Установка для получения слитков Советский патент 1986 года по МПК C22B9/18 

Изобретение относится к электрометаллургии.

Известны установки электроишакового переплава, в которых электроды переплавляются на слитки в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе, Однако в таких установках невозможно обрабатывать шлаком жидкий металл, выплавляе ый в мартеновских и электродуговых печах.

Кроме того, известнь установки для Электрошлаковой обработки, в которых металл подается из разливочного ковша в кристаллизатор. Однако такая обработка недостаточно эффективна.

Целью изобретения является повышение производительности электрошлаковой обработки, уменьшение габарито установки, а также обеспечение вращения металлической ванны и подогрева металла.

Это достигается тем, что установка снабжена установленными концентрично кристаллизатору электромагнитным с та то ром, образующим с нимполость, в которой расположены электроды, подвешенные на трубчатом электрододержателе, и футерованная промежуточная емкость, подвешенная на кронштейне заливочной, воронки, проходящей внутр и укрепленной в верхней части электрдодержателя.

Для обеспечения токоподвода к вращающемуся Электрододержатвлю его верхняя часть снабжена заплечиками, к которым прижаты подпружиненные контакты короткой сети.

На чертеже изображена предлагаемая установка в разрезе.

Она имеет кристаллизатор 1, установленный на самоходной тележке 2, которая может перемещаться как по горизонтальньм направляющим 3, так и по колонне 4 с кареткой кристаллизатора. На колонне 4 расположена каретка 5 с электрододержателем 6, который установлен на опорах 7.

В нижней части электрододержателя на за1плечиках 8 подвешены электроды 9. Электрический контакт электрод-электрододержатель обеспечивают винты 10. Тормозное устройство 11

служит для регулирования вращения электрододержателя 6.

Во внутреннюю полость электрододержателя помещена футерованная труба 12, закрепленная на кронштейне в верхней части и имеющая заливочную воронку. В нижней части труба 12 имеет кронштейн 13, на котором подвешена промежуточная емкость 14, снабженная калиброванным разливочным устройством 15. На кристаллизаторе 1 установлены статор 16 и магнитопровод 17.ТОКОПОДВОД осуществляется гибкими кабелями 18, шинами 19, подпружиненными башмаками 20, прижимаемыми к фланцу электрододержателя.

Установка работает следующим образом. В кристаллизатор 1 заливается предваритепьно расплавленный жидкий шлак. Заливка может производиться сифонным способом 4tipe3 поддон или через верх кристаллизатора. При касаний шлаком электродов, на которые предварительно подано напряжение, шлак разогревается. Электроды заглубляются в ишаковую ванну 21 и при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов переплавляются или при эл.ектрошпаковой обработке заливаемого металла остаются тоКоподводящими элементами. В последнем случае металл заливается через футерованную трубу 12 в промежуточную емкость 14 и через калиброванное отвер.стие в кристаллизатор 1. На статор 16 подается напряжение и возникаюш;ие электромагнитные силы вызывают вращение электродов 9 с электрододержателем 6. При вращении последних футерованная труба 12 и емкость 14 остаются неподвижными.

Вращающиеся электроды 9 вызьшают вращение шлаковой ванны 21 и за счет сил трения шпака о металл - вращение металлической ьанны 22.

В случае перемещения кристаллизатора 1 по колонне 4 он укорочен и перемещается вверх синхронно наращиваемому слитку 23. В этом случае перемещение осуществляется автоматическими регуляторами. Одновременно в металле наводятся токи, поддерживающие его в жидком состоянии в промежуточной емкости.

Установка для получения слитков позволяет совместить электрошлаковый переплав и -злектрошлаковую обработку а также обеспечивает получение слитков высокого качества.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ' СЛИТКОВ, содержащая промежуточную емкость с заливочной воронкой, расположенную над подвижным кристаллизатором, токоподвод и механизмы перемещения электродов, отличаю- ,щ а я с я тем, 4fo, с целью повьше- ния производительности, уменьшения габаритов установки, обеспечениявращения металлической ванны и подогрева металла, она снабжена установленным концентрично кристаллизатору электромагнитным статором, образующим с ним полость, в которой расположены электроды, подвешенные на трубчатом электрододержателе, и футерованная промежуточная емкость, подвешенная на кронщтейне заливочной воронки, проходящей внутри и укрепленной в верхней части злектрододер- жателя.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения токоподвода к вращающе- - муся электрододержателю, его верхняя часть снабжена заплечиками, к которым прижаты подпружиненные контакты короткой сети.(Л