УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ОСАДКА, ОСТАЮЩЕГОСЯ ПОСЛЕ СРЕЗАНИЯ НОЖОМ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАНА ЦЕНТРИФУГИ Советский патент 1947 года по МПК B04B15/10 

Применяемые в промышленности автоматические центрифуги имеют существенный недостаток, выражающийся в быстром повышении гидравлического сопротивления слоя осадка, остающегося после срезания ножом. Известен ряд предложений, направленных к устранению указанного недостатка в работе центрифуг. Среди них известно, например, устройство для автоматического изменения толщины слоя осадка, остающегося после срезания ножом на внутренней поверхности барабана центрифуги.

Предлагаемое устройство отличается от подобных тем, что в нем, в крышке рабочего цилиндра, применен шпиндельный упор для поршня, служащего для перемещения ножа. Упор автоматически перестанавливается в осевом направлении при каждом цикле фугования с целью изменения расстояния между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана. Кроме того, предлагаемое устройство характерно применением дополнительного гидравлического цилиндра, полости которого соединены с полостями рабочего цилиндра для перемещения ножа. Шток поршня гидравлического цилиндра при перемещении через откидную собачку приводит во вращение звездочку, поворачивающую шпиндельный упор, имеющий винтовую резьбу, взаимодействующую с резьбой в крышке рабочего цилиндра.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе и часть барабана центрифуги, на фиг. 2 - его вид сверху и на фиг. 3 - устройство с дополнительным гидравлическим цилиндром в разрезе.

В крышку 1 рабочего цилиндра 2 вмонтирован шпиндельный упор 3, снабженный резьбой 4, которая взаимодействует с резьбой в крышке 1. На нижнем конце упора 3 имеется дистанционное кольцо 5, законтренное фасонной гайкой 6. На верхний конец упора насажена съемная рукоятка 7. В средней части упора на направляющей шпонке 8 размещены храповая звездочка 9 и контрольное кольцо 10.

Для уплотнения шпинделя служит сальник 11, а в осевом направлении для крепления деталей устройства применена стойка 12.

На стойке 12 укреплен дополнительный гидравлический цилиндр 13 с крышкой 14 (фиг. 3). Цилиндр 13 снабжен ограничителем 15 хода поршня 16 со штоком 17 и сальником 18. На наружном конце штока 17 укреплена откидная собачка 19, снабженная цилиндрическим штифтом 20 и плоской пружиной 21. На цилиндрической заточке стойки 12 установлен поводок 22.

Трубки 23 и 24 соединяют полости гидравлического цилиндра 13 соответственно с пространствами над и под поршнем 25 рабочего цилиндра 2.

В процессе работы центрифуги во время выгрузки отфугованного осадка из нее в нижнюю полость рабочего цилиндра 2 под давлением поступает масло, благодаря чему поршень 25 поднимается вверх, поднимая тем самым связанный с ним нож. Последний при перемещении срезает слой осадка.

Масло по трубке 23 одновременно поступает в правую полость гидравлического цилиндра 13, отводя поршень 16 и связанный с ним шток 17 в крайнее левое положение. Вместе со штоком 17 отводится в сторону и собачка 19.

После окончания выгрузки осадка из барабана масло под давлением поступает в верхнюю полость рабочего цилиндра 2. Тогда поршень 25 вместе с ножом опускается вниз. Одновременно с этим по трубке 24 масло поступит в левую полость гидравлического цилиндра 13 и, воздействуя на поршень 16, переведет его вместе со штоком 17 в крайнее правое положение.

В результате собачка 19, находящаяся под действием пружины 21 и в зацеплении с храповой звездочкой 9, повернет поршень на некоторый угол. При вращении звездочки 9 связанный с ней через шпонку 8 шпиндельный упор 3 переместится по резьбе 4 вверх на некоторую величину, вследствие этого нож при последующей выгрузке осадка срежет в нем несколько больший слой, а при опускании ножа шпиндель вновь поднимется вверх на некоторое расстояние и т.д.

Таким образом в процессе работы центрифуги с целью изменения расстояния между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана шпиндельный упор 3 будет автоматически перестанавливаться в осевом направлении.

Следовательно, после каждого цикла фугования осадка, т.е. срезания его ножом обновляется фильтрующая поверхность, благодаря чему сохраняется постоянная скорость центрифугования.

1. Устройство для автоматического изменения толщины слоя осадка, остающегося после срезания ножом на внутренней поверхности барабана центрифуги, отличающееся применением в крышке рабочего цилиндра шпиндельного упора для поршня, служащего для перемещения ножа. Этот упор автоматически перестанавливается в осевом направлении при каждом цикле фугования с целью изменения расстояния между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся применением дополнительного гидравлического цилиндра, полости которого соединены с полостями рабочего цилиндра для перемещения ножа, а шток поршня через откидную собачку приводит во вращение звездочку, поворачивающую шпиндельный упор, имеющий винтовую резьбу, взаимодействующую с резьбой в крышке рабочего цилиндра.