Устройство для среза осадка в центрифуге Советский патент 1986 года по МПК B04B11/00 

i

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для выгрузки осадка из ротора фильтрующих горизонтальных центрифуг с ножевой выгрузкой осадка, которые применяются в химической, коксохимической и других смежных областях промьшшенностй.

Целью изоб1 етения является повышение надежности работы.

На фиг.1 представлено: предлагаемое устройст вЬ, продольный разрез; на фиг.;2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство содержит штангу 1с укрепленной со стороны ротора 2 дер- .жавкой. 3, несущей )eжylциe элементы (ножи) 4. П1танга 1 опирается на втулки 5 и 6, запрессованные в пустотелом валу 7, и соединена с ним шпонкой 8, что позволяет перемещаться штанге относительно вала в осевом направление, обеспечивая при этом совместный поворот штанги с валом 7,

ban 7 расположен в подшипниках 9 и 10, смонтированных в корпусе 11. Корпус 1 I жестко прикреплен к 12 центрифуги. В кольцевой полости, образованной между внутренней поверхностью корпуса 11 и наружной поверхностью вала 7, расположены два зкладыша 13 и 14, закрепленные на валу 7 шпонками 15 и 16, и два вкладыша 17 и 18, закрепленные в корпусе 1 шпонками 19 и 20. С торцов вкладыши 13,14,17 и 18 герметизированы с помощью кольцевых К1%таек 21 к 22 и образуют четыре полости 23 - 26,

соединенные каналами 27 и 28 для подвода масла попарно. Со стороны ротора 2 штанга 1 и вал 7 герметизированы сильфоном 29.

Со стороны, противоположной ротору 2, на штанге 1 укреплен поршень 30, который расположен внутри цилиндрической расточки корпуса 11 и образует две полости 31 и 32. В торце штанги 1 со.стороны, противоположной ротору 2, имеется цилиндрическая расточка, в которой расположен шток 33, укрепленный в крышке 34 корпуса 11, имеющий на конце 35 со стороны штанги 1 поршень 36, который может свободно перемещаться в осевом направлении между буртом 37 штока 33 и упором 38. Ввод штока 33 в расточку штанги 1 уплотнен при помощи крышки 39. Поршень 36

90

делит полость mTaHrH на две полости 40 и 41, сообщающиеся каналом 42. В корпусе 11 расположены два золотника 43 и 44. Золотник 43 перемещается принудительно тягой 45 через упоры 46 и 47, а золотник 44 управляется маслом, подаваемым от золотника 43. В штоке 33 и корпусе 11 расположень обратные клапаны 48-51,

обеспечивающие движение потока масла в заданном направлении. Управление подачей масла производится электрогидравлическим распределителем 52 потока масла, управляемым по заданной программе.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При выгрузке осадка масло из золотника 43 поступает к золотнику 44 и в зависимости от его положения определяемого положением поршня 30 и тяги 45, поступает под соответствующий торец золотника 44 и перемещает его в одно из крайних положений. В свою очередь, в зависимости от положения золотника 44 масло под давлением поступает в одну из полостей 31 или 32, давит на торец поршня 30, перемещая поршень 30, штангу 1 и державку 3 с лезвиями 4 до тех пор, пока поршень 30 с помощью упоров 46, 47, тягой 45 не переместит золотник 43 в противоположное крайнее положение, чем обеспечивается непрерывное возвратно-поступательное движение. При этом штаига движется относительно штока 33 и поршня 36 плунжерного насоса, который подает порциями масло как при ходе в одном, так и в противоположном направлении. Количество масла, подаваемого в цилиндр поворота за каждый цикл, регулируется величиной свободного хода поршня 36 между буртом 37 и упором 38. Масло из плунжерного насоса поступает в полости 23 и 24 и поворачивает вкладьшш 13 и 14 вместе с валом 7. Из полостей 25 и 26 масло через распределитель 52 идет на слив. При повороте вала со штангой и ножами на заданный угол системой автоматического управления, производится реверсирование направления потоков масла в распределителе 52. При этом масло под давлением поступает в полости 25 и 26 и производится совместный поворот вала 7 и штанги 1 в обратном направлении. Из полостей 23 и 24 масло сливается через обратный клапан 49 и гидрораспределитель 52 потока масла в бак.

Таким образом, штанга относительно полого вала совершает только продоль )2590

ное перемещение, что позволяет защитить ее поверхность от налипания обрабатываемого продукта с помощью металлического или фторопластового 5 сильфона. При этом исключается необходимость частых остановок центрифуги для очистки механизма.

1/

/

П

Редактор А.Ворович

Составитель В Деханов

Техред А.Бабинец Корректор Т.Решетник

Заказ Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4