Барабанная мельница Советский патент 1979 года по МПК B02C17/10 

Изобретение касается техники сух го и мокрого измельчения материалов и может быть использовано в горнообогатительной, химической и металлургической отраслях индустрии, а также в промышленности строительных материалов. Известна мельница, содержащая ба рабан, загрузочное и разгрузочное приспособление и измельчающий орган выполненный в виде щита с криволине ной рабочей поверхностью и установленный внутри б-арабана на горизонтальной опоре 1. Недостатки указанной мельницы состоят в низкой эффективности изме чения вследствие небольшой величины усилий, воздействующих на материал, а также в значительном износе рабочих поверхностей. Наиболее близким решением из известных является мельница, содержащая корпус, загрузочное и разгрузоч ное приспособления, горизонтальную опору и установленный внутри корпус измельчающий орган, выполненный в виде щита с зафутерованной плитами из износостойкого материала выпуклой рабочей поверхностью, задняя по направлению движения материала кромка которого снабжена шарнирно соединенной с ней и регулируемой по длине тягой 2, Однако в такой мельнице недостаточно эффективно используется объем корпуса, а нагрузка на корпус и опоры вследствие асимметричного расположения измельчающего органа неравномерна. Целью изобретения является повышение производительности мельницы и надежности ее в работе. Указанная цель достигается тем, что барабанная мельница, содержащая корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, горизонтальную опору и установленный внутри корпуса измельчающий орган, выполненный в виде щита с зафутерованной плитами из износостойкого материала выпуклой рабочей поверхностью, задняя по направлению движения кромка которого снабжена шарнирно соединенной с ней и регулируемой по длине тягой, снабжена дополнительным щитом, а горизонтальная опора вы,полнена с параллельными направляющими и размещенными в них штангами, юдноименные концы которых соединены плитами, причем на одной плите шарнирно закреплены передняя кромка тяга основного щита, а на другой д о п о л и и т ел ь н о г о,

Ла , 1 схематн б ар а б ан н а я мел ыпт ц а; рс-5э А-А на , 1 ,

Мельница имеет загрузоч:ное прис|пособление 1, icopnyc 2, внутренняя поверхность которого покрыта футеровкой 3, и прИБод ( на чертеже не показан), Корпус мельницы полыми цапфами 4 опирается на подшипники 5 .. Через цапфы 4 проходит горизонтальная опора б с параллельными каправ.ляющимИр в -которых размещены шлангк |7, Одноименные концы штанг 7 соедивены плитами 8. На плитах 8 закрепле;мы с помощью шарниров 9, 10 и 11 и регулируемой по длине тяги 12 измельчающие органыр выполненные в виде щитов 13 с выпуклой рабочей пойерхHOCTjjiOf плита. 14 из износостойкого материала Выгрузочная часть корпуса2 имеет разгрузочный кожух 15.

Измельчаемый материал через за/грузочное приспособление 1 загружается внутрь вращаемого от привода со сверхкритической скоростью корпуса 2 и попадает в зоны измельчения кл знобразного профиля, обрггзованные рабочей поверхностью гдитов 13 и прютивлежаищм участком внутренней поверхности корпуса 2, В зонах из.мельчения материал подвергается интенсивным раздавливающим и истирающим нагрузкщ и разрушается. Рзмельченный мате:риал выгружается через разгрузочный кожух 15.

В -результате дигиметрально противоположного расположения щитов 13 связанных между собой гатангами 7, которые-свободно ргшмещены в параллельных направляющих опоры б, величины усилий, приходящихся на каждый щит ( и на противоположный ему участок корпуса) р перераспределяются; в результате автоматического смещения щитов 13 в ту или иную сторону от центра опоры б до г олного их вьл :1авнивания. Поэтому результирующая нагрузка на подшипники 5 и цапфы 4 коитуса

-2 невелика, а работа мельницы сбалансирована,, благодаря чему повышается надежность устройства.

Такое выполнение измельчающего органа позволяет в более полной мере использовать объем корпуса, что приводит к повышению производительности мельницы, а также обеспечивает равномерное распределение усилий на каждый из щитов, а следовательно, Q и на корпус. Вследствие диаметрально противоположного расположения щитов результирующая нагрузка на подшипники и цапфы корпуса близка к нулевой.

Вследствие установки второго щиJ-, та практически вдвое увеличивается объем зоны измельчения, а следовательно, и производительность мельницы.

Формула изобретения

Барабанная мельница, содержащая .корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, горизонтальную опору и установленный внутри корпуса измельчающий орган, выполненный в виде ;ЩИта с зафутерованной плитаг -1и из :износостойкого материала выпуклой рабочей поверхностью, задняя по направлению движения материала кромка которого снабжена шарнирно соединенной с ней и регулируемой по длине тягой, отличающаяся тем, что, с целью повьдшения производительности мельницы и надежности 5 ее в работе, она снабжена дополнительным щитог-;, а ropn3OHTajn3HaH опора выполнена с параллельными направляющими и размещ,енными в них штангами, одноименные концы которых п соединены плитами, причем на одной плите шарнирно закреплены передняя кромка и тяга основного щита, а на другой дополнительного.

Источники информации,

. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР t 241970, кл. В 02 С 17/10, 1968.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2177688/33, кл. В 02 С 17/10, 1975.

uz.;

х/Ю

iz

77

1