растает с ростом влажности пульпы в мельнице до определенного предела, а эффективность процесса разделения - с ростом влажности классифицируемой иульпы. Поэтому процесс измельчения ведут ири влажности, обеспечивающей максимальную производительность мельницы по заданному классу крупности в нродукте помола. Эта влажность определяется физико-механическими свойствами измельчаемых материалов. Классификация измельченных продуктов ведется при максимально возможной влажности, определяемой свойствами пульны и техническими характеристиками применяемых аннаратов, обеспечивающими эффективиое выделение тотовых по крупности частиц из продукта помола после мельницы на первой стадии классификации и жидкой фазы из готового по крупности шлама - на второй. В зависимости от свойств пульпы, в основном онределяемых соотнощением дисперсности и водопотребности, которое для разных материалов меняется в широких пределах, вторичной классификации подвергают от 30 до 100% готового по тонкости иомола шлама.
Способ осуществляется следующим образом.
Во вращающуюся мельницу подают измельчаемое сырье и воду в количествах, обеспечивающ.их максимальную производительность мельницы по заданному классу крупности, например минус 200 мкм. Продукт помола классифицируют на готовый по крупности шлама и грубодисперсный шлам, который возвращают в мельницу. Готовый по крупности шлам, но с влажностью выше нормальной в количестве 30-100% подвергают вторич юй классификации с выделением шлама нормальной заданной влажности и шлама высокой влажности. Шлам }юрмальной влажности кондициоииый по крупносги, а также до 30% готового по
крупности шлама отводят в качестве готового продукта. Шлам высокой влажности, состоящий в основном из жидкой фазы, возвращают в мельницу для поддержания влажности измельчаемой пульпы в мельнице на определенном уровне. Если количество воды, содержащееся в шламе высокой влажности, выше, чем это необходимо для поддержания оптимальной влажности иульиы в мельнице, то в нее подают только часть шлама высокой влажности, а другую часть подают непосредственно в продукт помола после мельницы для повышения влажности классифицируемого продукта. При измельчении сырья но предлагаемому способу производительность помольной установки по сравнению с известным повышается на 15-20%, а готовый шлам содержит на 1 -1,5% меньше воды.
Ф о р аМ у л а изобретен и я
1.Способ мокрого помола .минерального сырья, включающий его измельчение, гидроклассификацию продукта иомола на готовый по крунности шлам и грубодисперсиый шлам и подачу последнего вместе с исходным сырьем в мельницу, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на измельчение и последующую обработку, готовый по крупности шлам в количестве 30-100% вторично гидроклассифицируют с выделением шлама заданной влажности, который выводят из цикла измельчения, и шлама новышенной влажности, который направляют в мельниц}.
2.Способ ио и. 1, отличающийся те.м, что часть шлама повышенной влажности направляют в нродукт помола.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ден1ко Ю. И. и др. Измельчение материалов в цементной иромышленности. М., «Стройиздат, 1966, с. 135--137.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ В ГЛИНОЗЕМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2015 |
|
RU2602564C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО И ВЫСОКОКАРБОНАТНОГО БОКСИТА | 1998 |
|
RU2152904C2 |
Способ подготовки угольной пульпы для транспортирования по трубопроводам | 1982 |
|
SU1022917A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300422C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ | 1994 |
|
RU2053024C1 |
Способ автоматического управления агрегатом измельчения с замкнутым циклом | 1984 |
|
SU1222312A1 |
Способ мокрого помола материала в барабанной мельнице | 1977 |
|
SU680759A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА СПЕКАНИЕМ | 1983 |
|
SU1131163A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТОНИНОЙ ПОМОЛА ИЗВЕСТНЯКОВО-НЕФЕЛИНОВОЙ ПУЛЬПЫ | 1992 |
|
RU2077386C1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-06-02—Подача