Предварите тьно в мельницу загружается измельчаемый материал и вода в пропорции, приводящей к растекаемости шлама на выходе мельницы, равной 60-80 мм, т. е. с некоторым избытком воды. Повышенное содержание влаги в пульпе, во-первых, позволяет получать продукт более монодисперсного состава в основном за счет снижения в нем содержания наиболее мелких фракций, во-вторых, приводит к повышению эксплуатационной надежности агрегата, в третьих, суш,ественно повышает эффективность процесса выделения из шлама мелких фракций , близких по крупности к предельно достигаемой в мельнице.
Продукт, выходяший из мельницы, является кондиционным по дисперсности по верхнему пределу крупности.
Этот шлам подается на сепарацию, напркмер, на гидроциклон, параметры работы которого выбираются из условия того, что нижний слив гидроциклона представляет готовый шлам нормальной растекаемости 50-55 мм с пониженной на 3-5%влажностью в сравнении с влажностью шлама, полученного в мельнице без последующей сепарации. Верхний слив - самые мелкие фракции продукта помола, по своим размерам являющиеся близкими к предельно достигаемы.м в мельнице, и остальная вода возвращается в мельницу. При этом уровень жидкости, вновь добавляемой к измельчаемому материалу, доводится и стабилизируется на уровне, соответствующем количеству жидкости в готовом шламе (нижнем сливе гидроциклона).
Способ осуществляют следующим образом.
В мельницу подают твердый материал и воду, помол осуществляют при влажности пульпы в мельнице, обеспечивающей растекаемость шлама на ее выходе 60-80мм. Из полученного щлама выделяют, например, в гидроциклоне, через верхнюю насадку мелкие частицы материала минус 3-5 мкм,
по крупности близкие к п едельно достигаемой в мельнице, и воду в количестве, при котором растекаемость нижнего слива гидроциклона составляет 50-55 мм. Продукт верхнего слива - мелкие фракции и
воду - подают на вход мельницы, при этом расход воды в мельницу, подаваемой вместе с исходным сырьем, устанавливают на уровне, равном количеству жидкости в продукте нижнего слива гидроциклона. Готовый шлам (нижний слив гидроциклона)
при заданной текучести содержит на 3-5% меньще воды.
Снижение влажности готового шлама при сохранении заданной его текучести обеспечит экономию топлива при обжиге клинкера из такого продукта.
Формула изобретения
Способ мокрого помола материала в барабанной мельнице, включающий подачу в мельницу измельчаемого материала и воды, разделение выходящего из мельницы щлама на тонкий и грубый, и возврат одного из продуктов разделения в мельницу, отличающийся тем, что, с целью получения готового щлама пониженной влажности при сохранении заданной текучести, помол в мельнице производят до кондиционной крупности с количеством воды,.обеспечивающим растекаемость выходящего из мельницы щлама в
пределах 60-80мм, а разделение осуществляют по границе 1-5 мкм, причем тонкий продукт, имеющий повыщенную влажность, возврап.1ают в мельницу, а грубый продукт с р эстекаемостью 50-55 мм и пониженной влажностью отводят в качестве готового
шлама.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Дещко В. И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.,
Стройиздат, 1966, с. 135-137.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления цементно-сырьевого шлама | 1981 |
|
SU1006404A1 |
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1782657A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2601884C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО И ТРУДНООБОГАТИМОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2016 |
|
RU2632059C1 |
Способ получения цементно-сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1316988A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ В ГЛИНОЗЕМНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2015 |
|
RU2602564C1 |
Способ обогащения полевошпатовых руд | 2023 |
|
RU2812970C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2010 |
|
RU2439131C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-04-20—Подача