(54) СПОСОБ И ГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления симметричных профилей | 1990 |
|
SU1719124A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ УГОЛКОВ | 1997 |
|
RU2115499C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ | 2008 |
|
RU2365447C1 |
Способ профилирования преимущественно швеллеров | 1990 |
|
SU1754267A1 |
ГНУТЫЙ СПЕЦПРОФИЛЬ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2124408C1 |
Способ формовки швеллерных профилей | 1983 |
|
SU1162520A1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СОРТОВОГО СТАНА | 2008 |
|
RU2375136C1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТОГО СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ | 2008 |
|
RU2375137C1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1985 |
|
SU1299646A1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ КОРЫТНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2004 |
|
RU2256524C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлени&м, в частности к способам производства профилей из плоской заготовки на профилегибочном агрегате. Известен способ изготовления гнутых профилей, при котором заготовку формуют по переходам в клетях профи легибочного стана, подгибая полки и одновременно перегибая стенку внутрь профиля 1. Однако готовый профиль получают за пять переходов из-за того, что при неравенстве углов подгибки полок и стенки профиля за переход для элемента, подгибаемого на меньший угол требуется соответственно большее чис ло переходов, что увеличивает общее число; переходов. Целью изобретения является сокра щение количества переходов при фор-мовке. С этой целью полки подгибают а стенку перегибают в каждом переходе на равные углы до получения заданного угла между полкой и стенкой. На чертеже представлена схема формовки профилей швеллерного типа по |Прэдлагаемсму способу,. На исходной плоской заготовке последовательно подгибают крайние элементы до угла45°. Одновременно стенку профиля перегибают в тех же проходах посередине так,, чтобы угол между частями стенки и соответствующими полками достиг 90°. После этого стенку перегибают в обратном направлении до получения плоской формы. Опытное прсфилирование производили на стане 2 . 8 х 100 600. Швеллер с высотой стенки, равной 100 мм, шириной ПО.ЛКИ 50 мм толщиной стенки 3 мм получали в пяти клетях профилегибочного стана по следующему режиму подгибки полок и перегибу стенки по проходам: 15° - 30° - 45°, затем в двух клетях выпрямляли стенку, сохраняя угол между по. и прилегающими к ним частями стенок, равный 90°. Качество профиля соответствовало требованиям ГОСТ 8278-75. По обычной же технологии формовку указанного шве.плера ,осушествл5пот в семи клетях профилегибочного стана. Таким образом, внедрение изобретения позволяет сократить расход валков на производство профилей швеллерного типа и повысить производительность профилегибочного стана
за счет сокращения времени . При ожидаемом . валков, равном 0,2 кг/тГ эффёкт от внедрения изобретения составит бО тыс оруб.
Формула изобретения
Способ изготовления гнутык профилей из плоской заготовки путем последовательного фрр мообразовакия по переходам в клетях профилегибочного стана, заключающийся в подгибке полок по переходам с одновременньом перегибом стенки посередине с последующим распрямлением ее в, последнем переходе, о т л и ч а to,щ и и с я тем, что, с целью сокращения количества переходов при формовке, полки подгибают, а стенку перегибают в каждом переходе на равные углы до получения заданного угла между полкой и стенкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-04-18—Подача