Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1979 года по МПК B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU700230A1

(54) СПОСОБ И ГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Похожие патенты SU700230A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления симметричных профилей 1990
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Кириллов Рудольф Иванович
  • Гридневский Виталий Иванович
  • Кириллов Анатолий Сергеевич
SU1719124A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ УГОЛКОВ 1997
  • Кривоносов С.В.
  • Антипанов В.Г.
  • Сафронов М.Ф.
  • Афанасьев В.Ф.
RU2115499C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ 2008
  • Архандеев Александр Вадимирович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Куряев Дмитрий Владимирович
RU2365447C1
Способ профилирования преимущественно швеллеров 1990
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Кириллов Рудольф Иванович
  • Пахомов Николай Трофимович
  • Кочубеев Василий Николаевич
SU1754267A1
ГНУТЫЙ СПЕЦПРОФИЛЬ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Есипов В.Д.
  • Смирнов И.И.
  • Соколов И.В.
  • Гришенков В.М.
  • Боровой В.А.
RU2124408C1
Способ формовки швеллерных профилей 1983
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Калужский Владимир Борисович
  • Марченко Виктор Семенович
  • Кочубеев Василий Николаевич
SU1162520A1
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СОРТОВОГО СТАНА 2008
  • Архандеев Александр Владимирович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2375136C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТОГО СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ 2008
  • Архандеев Александр Владимирович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Щуров Григорий Викторович
RU2375137C1
Способ изготовления гнутых профилей 1985
  • Докторов Марк Ефимович
SU1299646A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ КОРЫТНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2004
  • Сеничев Г.С.
  • Антипанов В.Г.
  • Белышев А.С.
  • Гридневский В.И.
RU2256524C1

Иллюстрации к изобретению SU 700 230 A1

Реферат патента 1979 года Способ изготовления гнутых профилей

Формула изобретения SU 700 230 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлени&м, в частности к способам производства профилей из плоской заготовки на профилегибочном агрегате. Известен способ изготовления гнутых профилей, при котором заготовку формуют по переходам в клетях профи легибочного стана, подгибая полки и одновременно перегибая стенку внутрь профиля 1. Однако готовый профиль получают за пять переходов из-за того, что при неравенстве углов подгибки полок и стенки профиля за переход для элемента, подгибаемого на меньший угол требуется соответственно большее чис ло переходов, что увеличивает общее число; переходов. Целью изобретения является сокра щение количества переходов при фор-мовке. С этой целью полки подгибают а стенку перегибают в каждом переходе на равные углы до получения заданного угла между полкой и стенкой. На чертеже представлена схема формовки профилей швеллерного типа по |Прэдлагаемсму способу,. На исходной плоской заготовке последовательно подгибают крайние элементы до угла45°. Одновременно стенку профиля перегибают в тех же проходах посередине так,, чтобы угол между частями стенки и соответствующими полками достиг 90°. После этого стенку перегибают в обратном направлении до получения плоской формы. Опытное прсфилирование производили на стане 2 . 8 х 100 600. Швеллер с высотой стенки, равной 100 мм, шириной ПО.ЛКИ 50 мм толщиной стенки 3 мм получали в пяти клетях профилегибочного стана по следующему режиму подгибки полок и перегибу стенки по проходам: 15° - 30° - 45°, затем в двух клетях выпрямляли стенку, сохраняя угол между по. и прилегающими к ним частями стенок, равный 90°. Качество профиля соответствовало требованиям ГОСТ 8278-75. По обычной же технологии формовку указанного шве.плера ,осушествл5пот в семи клетях профилегибочного стана. Таким образом, внедрение изобретения позволяет сократить расход валков на производство профилей швеллерного типа и повысить производительность профилегибочного стана

за счет сокращения времени . При ожидаемом . валков, равном 0,2 кг/тГ эффёкт от внедрения изобретения составит бО тыс оруб.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутык профилей из плоской заготовки путем последовательного фрр мообразовакия по переходам в клетях профилегибочного стана, заключающийся в подгибке полок по переходам с одновременньом перегибом стенки посередине с последующим распрямлением ее в, последнем переходе, о т л и ч а to,щ и и с я тем, что, с целью сокращения количества переходов при формовке, полки подгибают, а стенку перегибают в каждом переходе на равные углы до получения заданного угла между полкой и стенкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке №1832370/27,кл.В 21 D 5/06, il977 (прототип) .

SU 700 230 A1

Авторы

Антипанов Вадим Григорьевич

Шварцман Зосим Мордхеевич

Анисимов Вячеслав Иванович

Хмель Владимир Андреевич

Гридневский Виталий Иванович

Валеев Риф Харисович

Аркаев Геннадий Михайлович

Даты

1979-11-30Публикация

1978-04-18Подача