Способ изготовления симметричных профилей Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Известен способ гибки профилей из полосовой заготовки, при котором гибку ведут приложением усилий к подгибаемым участкам с одной стороны, выравнивая внутренние напряжения в полосе за пределами этих участков. Известен также способ изготовления гнутых профилей, в котором формообразование по переходам осуществляют путем равных горизонтальных смещений кромки заготовки в валках от предыдущей клети к последующей.

Недостаток известных способов -относительно быстрый износ валков, что снижает точность размеров профилей.

Наиболее близким к изобретению является способ поштучного профилирования швеллеров, который характеризуется тем, что в первых переходах при формовке профиля перегибают его полки на угол 3-5° и

подгибают элементы выпуклой стенки с поворотом полок, а на последующих переходах полки отгибают на тот же угол за счет подгибки смежных элементов.

Недостаток данного способа - относительно быстрый износ валков.

Цель изобретения - повышение точности размеров симметричных профилей преимущественно швеллерного типа за счет уменьшения износа валков.

Указанная цель достигается тем, что в процессе профилирования, при подгибке элементов профиля в валках стана на заданный суммарный угол а дополнительную подгибку полок на угол 3-4° осуществляют после каждого перехода, где а соответствует значению 40° а 86°.

Опытами, проведенными на профилеги- бочных станах 1-4-50-300 и 2-8-100-600 Магнитогорского меткомбината, доказано, что предлагаемая технология изготовления симметричных гнутых профилей обеспечивает выход швеллеров высокой точности

Х|

ю

к

размеров в пределах 43-60%, а при профилировании по способу-прототипу - не более 36%.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

При подгибке элементов профиля по переходам на заданный угол а после тех переходов, где а находится в пределах 40° а 86°, осуществляют дополнительную подгибку элементов, например, вертикальными роликами, установленными в межклетевых промежутках стана, на угол 3-4°. Это снижает давление металла на валки и уменьшает их износ.

Пример 1. Швеллер 120x50x3 мм формуется по режиму 0°- . Дополнительную подгибку на угол 3° осуществляют после проходов, где а 48-86°.

Пример 2. Швеллер 180x80x5 мм формуется по режиму .° 20V32-- ,70°- 80%88 -/90° Дополнительную подгибку на угол 4° осуществляют после проходов, где а 44-80°.

0

5

0

5

Пример 3. Уголок 100x100x5 мм формуется по режиму 0°- -80- 180-v 30-: 400 45°. Полки дополнительно подгибают на угол 3° после проходов, где а 44 и 45°.

Технико-экономическое преимущество описанного способа перед известным заключается в повышении выхода гнутых профилей швеллерного типа с высокой точностью размеров не менее, чем на %.

Формула изобретения Способ изготовления симметричных профилей преимущественно швеллерного типа путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках профилегибочного стана на заданный, суммарный угол а; согласно которому осуществляют дополнительную подгибку полок на угол 3-4°, отличающ ийся тем/что, с целью повышения точности размеров профилей за счет уменьшения износа валков, дополнительную подгибку полок на угол 3- 4° осуществляют после каждого перехода, где угол а соответствует значению .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых профилей. Цель изобретения - повышение точности размеров симметричных профилей преимущественно швеллерного типа за счет уменьшения износа валков. Способ профилирования включает последовательную по переходам подгибку элементов профиля в валках стана на заданный суммарный угол ас дополнительной подгибкой полок на угол 3-4°. Подгибку полок на угол 3-4° осуществляют после каждого перехода, где а соответствует значению 40° а 86°.