Способ защиты поддона изложницы Советский патент 1979 года по МПК B22D7/06 

Смеси 1 н 2 оказались иепригодными изза высокой л идкотекучести, вследствие чего при нанесении на поверхность поддоиов масса стекала в углубления, и на иоверхно сти отсутствовало сплошное гюкрытн.

Температура тела поддонов 650-680°( пе обеспечивает надсжностп расплавления ал ЮМ и и цевон нудр ы.

Смесн 4 и 5 былп густые и иеири1одны для папесеиия форсункой на поверхность. Форсунка частично забивалась массой. Температура 770°С и выше не те :пологнчна.

Наилучшие свойства имела смесь 3 ири температуре поверхности поддона 710°С. Покрытие было ровное и монолитное и прочно схватывалось с иоверхностью поддона. При этом алюминиевая нудр а расплавлялась н покрывала всю рабочую поверхноеть поддона.

По способу поддоны перед вводом в работу нагревают до 680-740°С и на их поверхность напосят первый слой тольциной 0,1-0,6 мм, состоящий нз алюмпниевой пудры и кремпезоля, содержапдий, вес. %: Алюминиевая пудра30-50

Кремнезоль50-70

В конкретных условиях был применен состав, содержащий, нее. %;

Ллкзминпевая пудра40,7

Крем}Кзоль59,3

При этом порошок (пудра) содержал металлпческий алюмниий 93,93%, а иримесп

железа, магния и кремния и др. в количестве 6,07%. Кремнезоль с содержанием коллоидной двуокпси кремния в водно-щелочной среде в количестве 18,5-19,5 г/л, удельный вес 1,12 г/см1 Через 20--30 мин наносят второй с.юй нокрытия па их иоверхность толщиной 0,6-2,0 мм, состоящего из цирконо-бентопитовой пасты, имеющиГ химический состав, %: двуокись циркония 63,45; двуокись кремния 28,88; трехокись алюминия 2,24; трехокись железа 0,14; двуокись титана 0,38; двуокись кальция 1,34; двуокись магния 0,03 и др.

Подготовку опытных поддонов данным способом производят для первого, второго и третьего паливов, а затем первый слой наносят периодически через 6-10 наливов (оптимально - 8) до 80 наливов, а после -ггого периодичность увеличивают в два раза, т. с. через ИЗ палпвов. В составе с опытными и ко1;трольнымп ис ддопами разливали киняпи1е, полуспоко )ные и спокойные марки стали. Температура разливаемого металла на выпуске составляла 1570- . Диаметр сталеразливочного стакана составлял 60-80 мм.

Исиользование данного способа иозволяет зиач1Г1ельно повысить стойкость поддонов.

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ защиты иоддона изложницы для разливки стали, включающий предварительиьи нагрев поддона и последующее нанесение на его новерхность двухслойного покрытпи, отличающийся тем, что, с целью повышенпя стойкости иоддона, предварительный нагрев ведут до 680-740°С, при этом первый слой покрытия выполняют из алю.миниевой пудры с кремнезолем, а второй-из цирконо-бентонитовой пасты. И С1 о ч н и к п Л н фс) р м а цп и,

приня1ые во вппкгние при экспертпзе

1.Авторское свидетельство ( 251149, кл. В 22 D 7/06, 1968.

2.Патепт Австралии jNi 295798. кл. 70.4, 1969.