( ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитное покрытие для изложниц и поддонов | 1981 |
|
SU973211A1 |
Защитное покрытие для поддонов иизлОжНиц | 1979 |
|
SU850258A1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2521540C2 |
Защитное покрытие для изложниц и поддонов | 1983 |
|
SU1177029A1 |
Огнеупорная смесь для защиты поддонов и изложниц | 1977 |
|
SU632468A1 |
Состав для получения защитного покрытия на изложницах | 1986 |
|
SU1380844A1 |
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2515144C1 |
Покрытие | 1978 |
|
SU763033A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2729229C1 |
Защитное покрытие для металлических литейных форм | 1979 |
|
SU959890A1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии, разривке стали сверху, а именно к составам защитных покрытий для изложниц и поддонов.
Одним.из недостатков при разливке стали сверху является приварка слитков к поддонам и изложницам, ухудшение качества металлопродукции и нарушение технологических потоков между сталеплавильным и прокатным производством. Для устранения приварки слитков к поддонам и изложницам наиболее эффективным является использование огнеупорных покрытий. Огнеупорные покрытия, как правило, состоят из наполнителей и связующих. Наполнители должны иметь высокую огнеупорность и низкий коэффициент линейного расширения.
Высокая огнеупорность смеси предотвращает расплавление и попадание ее в металл в процессе контактирования, тем самым защищает рабочую поверхность поддонов и изложниц.
Связующие должны иметь хорошую кроющую способность и удерживаться на рабочей поверхности поддона или изложницы при контактировании с жидким металлом, имеющим температуру при разливке 1570-1бЗО°С, при :этом огнеупорная защитная пленка должна сохранять свои технологические свойства в течение всего периода воздействия на нее жидкого металла слитка.
Широко известны огнеупорные по5 крытия состоящие из наполнителей и связующих l и 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является огнеупорное
20 покрытие (3 для защиты поддонов и изложниц, содержащее огнеупорный на-, полнитель дистен-силлиманитовый концентрат и циркон и кремнезоль при следующем соотношении компонентов, вес.%: Дистен-силлиманитовый концентрат Цирконовый5 концентрат13 J9 Кремнезоль20-3 Данная огнеупорная смесь обладает достаточной огнеупорностью, но цирконовый и дистено-силлиманитовый кон- to центрат являются стратегическим сырьем, кроме тога, производство их ограничено, и оно не может обеспечить потребность черной металлургии. При этом Цирконовый концентрат является is вредным для здоровья обслуживающего персонала (при больших концентрация радиоактивен). Целью изобретения является повышение стойкости изложниц и поддонов 20 и снижение себестоимости покрытия., Поставленная цель достигается тем, что защитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее огнеупорный наполнитель и кремнезоль, содержит j в качестве огнеупорного наполнителя кварце-дистеновый продукт при следующем соотношении ингредиентов, вес.: Адгезионная способность, потеря веса покрытия, %: через 5 мин 1,9 10 мин 30 мин 20,0 жи ра ну ся ру че ци 2, и та Кварце-дистеновый продукт 5 б5 Кремнезояь 35-55 Кварце-дистеновый продукт содерследующие ингредиенты, вес.%: Двуокись 85,6-89,8 кремния Окись 7,1-17,1 алюминия Двуокись 0,07-0,11 циркония Двуокись 0,42-0,51 титана 0,18-1,21 Окись железа Кварце-дистеновый продукт имеет мер частиц 0,01-0,05 мм и удельповерхность более 6500 . Кварце-дистеновый продукт являетотходом комплексной переработки и имеет следующий минералогикий состав, вес.: кварц 95,7; кон 0,05; ильменит 0,03; дистен 7; турмалин 1,2 и лейкоксен 0,15Составы и свойства предлагаемого звестного покрытий приведены в л. 1 и 2. Таблица 3.13,8 3,2 5.26,2 5,5 34,7 37,0 37,0 20,7 Толщина покрытия, мм 0,8-1,0 1,0-1,8
1730 173017301730
59,1 60,561,862,0
81,5 82,083,589,0
62 656565 Себестоимость покрытия руб. на 1 т стали 0,092 0,092 Как видно из табл. 1 и 2, кварцедистеновый продукт в количестве вес. (оптимально 55 вес.%) обладает достаточной огнеупорностью и хорошо защищает рабочую поверхност изложниц и поддонов - сплошное и монолитное покрытие. Кварце-дистеновый продукт в количестве менее 45 вес.% и более 65 вес.% не пригоден для этого в первом случае из-за малой огнеупорности, во втором случа огнеупорная смесь не обеспечивает равномерного и монолитного покрытия Форсунка для распыления смеси частич но засоряется. Покрытие не сплошное Кремнезоль вводится-в состав покрытия в качестве связующего, имеет удельный вес при 1,12 содержит 203 г/л SiOi и 3,31 г/л Маг Введение кремнезоля в количестве 35-55 вес.% (оптимально S вес.%) обеспечивает сплошное равномерное покрытие рабочей поверхности излож;ниц и поддонов при применении машины для распыления покрытия. При нанесении огнеупорного покры тия на поверхности оно быстро схватывается с рабочей поверхностью и хорошо удерживается. Получается
-1770
60
82,5 60
0,193
0,190,190,19 1,8-2,0 2,0-2,1 2,0-3,0 2-3 0,092 0,092 0,092 0,127 ровная гладкая поверхность белого цвета, которая не смывается расплавленным металлом при разливке стали. Кремнезоль в количестве менее 35 вес.% и более 55 вес.% для покрытия не пригоден (в первом случае огнеупорное покрытие получается неравномерное, густое и через форсунку проходит плохо, во втором случае снижается огнеупорность, и плотность покрытия недостаточная. При плотности 1,6-1,8.г/см(оптимальная },1 г/ал) достигается возможность механизации Ьперации по нанесению огнеупорного покрытия равномерным слоем на рабочую поверхность. Плотность менее 1,6 г/см и более 1,8 г/см для этой цели не пригодна: в первом случае плотность недостаточная и плохо защищает рабочую поверхность при контактировании с жидким металлом (имеет место привара слитков); во втором случае огнеупорная смесь плохо проходит через форсунку - засоряется, и покрытие неравномерное . Для получения указанной плотности требуется иметь помол продукта в струйной мельнице до фракции ff,01-0,05 MM и удельную поверхность не менее 6500 . При фракции менее 0,01 мм и более 0,05 мм покрытия мало пригодны, в первом случае порошок склонен к еле 5 живанию, а во втором - смесь после высыхания неплотная, пористая, т.е. мало эффективна. Покрытие приготавливают следующим образом. Ква е-дистеновый продукт посте пенно зЖсыпают в емкость с кремнеаолем и перемешивают дб получения равномерного покрытия. Покрытие наносится на изложницу, нагретую до 120-150с. Is Реализация изобретения позволит повысить прочность покрытия и стойкость изложниц и поддонов на 8 и снизить себестоимость покрытия в 1,5 раза.20 Формула изобретения Защитное покрытие для изложподдонов, включающее огнеупорный наполнитель и кремнезоль, о т т с я тем, что, с личающее целью повышения стойкости изложниц и поддонов и снижения себестоимости по ог ди со ч ди щи пр № (f N рытия, оно содержит в качестве еупорного наполнителя кварцетеновый продукт при следующем тношении ингредиентов, вес.%: Кварце-дистановый продукт Кремнезоль 35-55 2. Покрытие по п. 1, отлиющееся тем, что кварцетеновый продукт содержит следуюингредиенты, вес.%: Двуокись 85,6-89,8 кремния 7.1-17,1 алюминия Двуокись 0,07-0,11 циркония Двуокись 0,,51 титана 0,18-1,21 Окись железа Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 86848, кл. В 22 С 3/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 37193, кл. В 22 С 3/00, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР 32468, кл. В 22 С 3/00, 1977.
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-10-13—Подача