Изобретение относится к области обработки металлов давлением -и может быть иепользовано в машиностроении, авто.мобилестроенни и т. д., при изготовлении многослойных заготовок с повышенным комплексом механических свойств.
Известен способ получения многослойных металличеокнх заготовок (в том числе и биметаллических) из составляющих, включающих углеродистую сталь, путем горячего объемного деформирования fl.
Способ заключается в том, что цилин.гирическую -биметаллаческую заготовку (сталь 20 и 18ХГТ) соединяют в пакет при помощи сварки по периметру контактной зоны для П,редот1В,ращения окисления примыкающих друг к другу поверхностей.
После нагрева до температур горячей деформации производят штамповку обычным способом. Способ опробован при штамповке поковок шестерни диаметром 180 м,м. Деформирование выполняют на молоте с массой падающих частей 2 т после нагрева заготов01К в газовой печи. Заготовка под щтамповку диа.метром 80 мм и высотой 130 мм состоит из двух наружных частей высотой по 35 мм, изготовленных из стали 20, и одной внутренней - высотой 60 мм, изготовленной из стали 18ХГТ, соединенных сварны.м швом с катетом 4 мм. Параметр шерохаватости R z контактирующих поверхностей составляет 80-40 мкм, предварительная очистка или другая обработка поверхностей не при.меняется.
Основными недостатка.ми известного спосОба я-вляются использование сварочной операции для предотвращения окисления присылающих друг к другу поверхностей и использование нагрева до температур горячей дефор:мации, что вызывает необходимость вс.ледств.ие интенсивного окалинообразованйя предусматривать увеличенные припуски под .последующую механическую обраб-отку. Кроме того, из-за полностью (или частично) прошедшей рекристаллизации отсутствует эффект деформационного упрочнения, и полученная заготовка характеризуется невысокими прочностны.ми показателями. Трудоемкость изготовления биметаллических (многослойных) заготовок указанным способом достаточно высока. Так как механические свойства многослойных материалов определяются не только свойствами составляющих комлопентов, их взаимным расположением, толщиной слоев, объемным содержанием каждого компонента, но и прочностью соединеНИН слоев, связанной с диффузионными
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU697577A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562193C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368475C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2009 |
|
RU2421312C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2195392C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2625372C2 |
Способ получения биметаллических прутков | 1977 |
|
SU710720A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2176943C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-06-12—Подача