Способ получения вспененного мочевино-формальдегидного удобрения Советский патент 1979 года по МПК C05C9/02 

Изобретение относится к способу получения мочёвино-формальдегидных удобрений, применяемых под различные сельскохозяйственные культуры (хлопок, кенаф, плодовые деревья) на засоленных почвах.

Известен способ получения гранулированного мочевино-фор-мальдегидного удобрения, заключающийся в- следующем.

Свежеприготовленный вспученный вермикулит ,с температурой 260-371° С обрызгивают концентрированным раствором, содержащим 25% мочевины, 60% формальдегида и 15% воды, в котором часть формальдегида связана с мочевиной в виде смеси МОНО-, ди- и т. д. метилолмочевины, подогретом до 60-110° С, мольное отно- . шение мочевины к формальдегиду в конечном растворе составляет от 1,3 до 2,2. Пропитанный раствором вермикулит быстро (0.75-5 мин} обрабатывают серной кислотой, при температуре 100° С образуется уреаформ (продукт конденсации мочевины с формальдегидом), затем нейтрализуют (5 мин) кислоту аммиаком и получают сухое рассыпчатое гранулированное удобрение, содержащее 50-75% уреаформа, в котором азот находится в растворимой и медленно-раствор.имой формах 1.

Недостатками такого способа является

сравнительная сложность и длительность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому п.технической сущности является способ получения вспененного мочевиной формальдегидного удобрения, заключающийся в следующем.

К раствору мочевины и формальдегида при рН 7,0-9,5 добавляют пенообразователь в количестве 0, (0,07-3%), а затем - кислоту пли кислую соль до рН 3-3,5 для ускорения реакции образования продукта конденсации мочевины с формальдегидом. Для образования пены при реакции конденсации раствор перемещивают. предпочтительно путем продувки воздухом, азотом или углекислым газом. Вспененный продукт в 2 ступени сушат до содержания влаги 15-25 п 0,5-15% соответственно. После 1-й ступени можпо добавить стабилизатор пены - водзч раствор мочевины в формалине или эмульсию поливинилиденхлоридного латекса в количестве 20-100% от веса сухого продукта. После окончательной сушки иродукт измельчают до 2-4 лгж 2.

Недостатком способа является сложность и длительность процесса. Процесс многостадийный, требует сложного аппаратурного оформления.