Станок для обработки концов деревянных заготовок Советский патент 1979 года по МПК B27C5/00 

Изобретение может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Известен станок, который состоит из двух пар ножей, закрепленных на валу, и оси, жестко связывающей ножи, которые получают возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма, насаженого на вторичный вал редуктора 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является станок для обработки концов деревянных заготовок, включающий станину, режущие инструменты, механизмы подачи и прижима заготовки в виде гидроцилиндра, установленный в направляющих копир с прорезями, в которых размещены связанные с режущими инструментами ролики и привод 2. Недостатки известных устройств - длительность рабочего цикла, наличие большого количества рычагов и шарнирных соединений делает конструкцию станка громоздкой и снижает надежность работы. Цель изобретения - повышение точности, надежности работы и упрощ.ение конструкции. Достигается это тем, что копир снабжен индивидуальным приводом в виде гидроцилиндра, поршневая полость которого соединена со штоковой полостью гидроцилиндра подачи заготовки, причем ролики связаны с режущими инструмента.ми эксцентричными пальцами. На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. I. Станок для обработки концов деревянных заготовок включает станину 1, режущие инструменты, представляющие собой четыре фрезерных головки 2-5, каждая с приводом от отдельного электродвигателя. Фрезерная головка 2 закреплена неподвижно, а головки 3-5 - шарнирно. На направляющих 6 установлена каретка 7 с самоцентрирующим механизмом 8 прижима заготовок. Возвратно-поступательное движение каретки осуществляется от гидроцилиндра 9, который представляет собой механизм подачи заготовки, через гидроцилиндр 10 синхронно приводится в движение копир 11 по направляющим 12. При этом штоковая полость гидроцилиндра 9 каретки соединена с поршневой полостью гидроцилиндра 10 копира П. Копир 11 выполнен таврообразным и имеет три фигурных прорези, две из которых размещены в горизонтальной плоскости, а одна в вертикальной. В прорезях установлены сферические ролики 13, связанные с фрезерными головками с помощью эксцентричных пальцев 14, жестко закрепленных на оси. Гидропровод станка состоит из гидробака 15, насоса 16 и двухзолотникового распределителя 17. Станок для обработки концов деревянных заготовок работает следующим образом. Устанавливают деревянную заготовку на каретке 7 в самоцентрирующем механизме 8 прижима, затем включают фрезы и гидропривод. Одновременно с кареткой 7 в результате перелива масла из штоковой полости гидроцилиндра 9 в поршневую полость гидроцилиндра 10 начинает двигаться копир 11. Ролики 13, перекатываясь по фигурным прорезям копира, поворачиваясь, раздвигаются, и деревянная заготовка принимает требуемую форму. По окончании рабочего хода масло из распределителя подается в штоковую полость гидроцилиндра 10, переме щая его щток, а следовательно, и копир в исходное положение. При этом масло из поршневой полости гидроцилиндра 10 переливается в штоковую полость гидроцилиндра 9, в результате чего каретка также перемещается в исходное положение. После снятия с каретки гатовой продукции цикл повторяется. Таким образом, применение предложенного станка позволит повысить производительность труда при производстве вагонных стоек, кроме того, станок компактен и надежен в работе. Формула изобретения Станок для обработки концов деревянных заготовок, включающий станину, режущие инструменты, механизмы подачи и прижима заготовки в виде гидроцилиндров, установленный в направляющих копир с прорезями, в которых размещены связанные с режущими инструментами ролики и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности, надежности работы и упрощения конструкции, копир снабжен индивидуальным приводом в виде гидроцилиндра, порщневая полость которого соединена со щтоковой полостью гидроцилиндра подачи заготовки, причем ролики связаны с режущими инструментами эксцентричными пальцами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лесная промышленность, 1972, № 11, с. 11. 2.Авторское свидетельствл СССР № 370036, кл. В 27 С 5/00, 1971 (прототип).

Фиг. 2