Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки отверстий и плоскостей Советский патент 1979 года по МПК B23P1/12 

(54) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ПОЛОСТЕЙ

t. . Изобретение относится.к области электроэрозйонной обработки, а именно к конструкции электрода-инструмента для копировально-прошивочньк. станков. Известна конструкция электрода-инструмента 1, полый корпус которого выполнен из двух слоев материала. При этом прокачка рабочей жидкости осу-ществляется через специальные отверстия в электроде, что приводит к неравномерности поля скоростей в межэлектродной полости и, как следствие этого, к неравномерности износа электрода-инструмента и к понижений точности электроэрозионной обработки-. Наиболее близким техническим решением к изобретению явдяется электрод-инструмент для элект бэрозионной обработки, выполненный из материала с пористостью 15-25% и размерами пор 10-40, мкм 2 .. Нёдостат1Л)м данной конструкции является то, что не представляется воз можным прокачивать диэлектрическую рабочую жидкость через электрод-инструмент . Это приводит к необходимости введения в конструкцию специальных отверстий для прокачки. При этим в рабочем зазоре невозможно достичь равномерности поля скоростей прокачиваемой жидкости, происходит образование застойных зон. Кроме того, не происходит достаточного насыщения пор наружного слоя электрода диэлектрической жидкостью. Последнее н обходимо для реализации преимуществ пористой структуры электрода, заключающихся, во-первых,в образовании при разряде факелов испаряющейся из пор ткидкос±и, очи1дающих образующуюся в металле лунку от расплава, во-вторых, в разложении (пиролизе) в порах диэлектрической жидкости и отложении защитной пленки .на стенках пор. Указанное явления зависит от давлений и сксзрости прокачиваемой жидкости, а прокачка через отдельные отвер стия в электроде не обеспечивает До1статочной. пропитки пор наруж.ного слоя, к9к по интенсивности, так и по равномерности полей давления .и скоростей. Это приводит к недостаточной степени реализации гтреимУ1честв пористой структуры электрода и приводит к понижению точности и .произв.одительности процесса. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки.

,.f,Sf- -«В Указанная цель .nocTHraetcH тем, «tTO в электроде-инструменте для элек троэр6зи6н 1ой обработки отверстий и полостей,. имеющем пористый двухслойный корпус наружный слой которого ШПШмен йэ пористого электропроводного материала с открытой пористостью ,15-25% It размерами пор 10-40 мкм, вН Трённйй слЬй Шёет: пористость не менее 26%, размеры пор не менее 100 мкм, а толщина внутреннего слоя в 2-5 раза больше толщины наружного слоя. Предлагаемая.конструкция позволяет в полной мере реализовать преимущества пористой структуры электрода-ин Сфрумёнта- за счетосуществления прокачки рабочей жидкости через пористую стенку. При этом наружный слой имеет ЯЬрЙетЬйть, оптимальнуюдля ;элёктроэроэионной , а в нутренний ; слой позволяет резко уменьшить гид1ра лйческсе сопротивление прокачиваемой жидкости,, создавая необходимуюжест Roctb и прочности конструкции электрода. Прокачива;емая через стенку ра 6оча сидйо((::1СТбянно и равномерно насыщает поры поверхностного слоя элёктр6да, обёСпёчйвая пЪвыйёййё про Ш &ЦУ епъцостк, сий:кёШ1& ктЪбА к -gj 5-неравномерности, приводящее к по вышению точности обработки. На чертеже изображен .предлагаемый электрод-инструмент. Он состоит из ра;бсЗчёг б на:р$ Шого слоя 1 с пористостью 15-25% и размерами пор до 40 мкм, конструкционного внутреннего слоя 2 с пористостью не менее 26% и .размером пор неменее IflOMKM. Базирование и крепление иле тройа-йнструмента осуществляется с помощью стального кольца 3 и крыш КИ 4..,. , . .:, . , Как поКа.зали исследования, лучшие ;тёхйШотйчёййй й йазё тёйй эЭтёктро,эрозионной обработки получаются при а личине наружного слоя 1-3 мм и вн реннего слоя 5-8 мм. ,. ЭлёкТроэрозионная обработка пред..;ёЯёктродом прОвЪдйтс и ол& дуюШ1м оёразЬм.-- - -.-- Электрод базируетсяи крепится на .з1ЛёКтр6 з1 розионном кОпирОваЭТёйо-прошй вбчном станке, подводится к детали йЖ еЛйчину межэлектрОднОго зазора, й НдИОсть электрода-инструмента под давлением подается рабочая жидкость

. .-гЛДЛк

7D3292 В /зависимости от размеров электрода давление составляет 1-3 амт. К электродам подводится рабочее напряжение; и производится обработка. В процессе обработки рабочая жидкость проходит через пористый внутренний слой электрода-инструмента, насыщает поры наружного слоя и удаляет продукты эрозии из зоны обработки. На электроэрозионном копиррвальнопрошивочном станке 4723, оснащенном генератором импульсов ШГИ-63-440 (рабочая среда - керосин), проводилась злектроэрозионная обработка детали из стали 45 площадью 2500 мм электродом предлагаемой конструкции из углеграфитового материалана режиме. 22 кГц при рабочем токе 40 А, скорость ст-ема составила 480 , относитёльный износ электрода 5%. При этом абсолютная неравномерность износа не , п ревысила 10-20 мкм, в результате че- го при глубине прохода 10 мм погрешность обработки, связанная с износом и его неравномерностью, составила 0,47 По сравнению с известным предлагаемое изобретение обеспечивает повышение производительности в 1,3-1,4 раза , снижение износа электрода-инструмента на 10-15%. и неравномерности износа в 2-3 раза, а также соответствуюЩее уменьшение погрешности формы no1f6ctH7 effH3aHHOe .с уменьшением нера знОмермости износа ., . Формула изобретения , Электрод-инструментдля электроэрозионной обработки отверстий.и полостей в виде двухслойного корпуса, наружный слой которого выполнен из электропроводного материала с .открытой пористостью 15-25% и размерами пор 10-40 мкм, о. т .л и ч и с .и: тем, чтоу С целью повышения производитель ности и точности обработки, внутренний слой выполнен из материала с пористостью не менее 26% и размерами пор не менее 100 мкм, при этом толщина его в 2-5 раза больше Толщины наружного слоя. Источники информации, . гтринягьтево внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 476125, кл. В 23. Р 1/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 489617, кл. В 23 Р 1/12, 1974.