Способ изготовления инструмента Советский патент 1979 года по МПК C21D9/22 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к горнодобывающей прок ышленности, а более конкретно к производству режущего инструмента очистных комбайнов калийных рудников. Известен снособ изготовления инструмента, включающий изготовление стальной державки, твердосплавной режущей вставки, пайку вставки в державку и заточку инструмента 1. Однако режущий инструмент, .изготовленный по известной технологии, предполагает использование дефицитного твердого сплава, имеет высокую стоимость, обладает низкой стойкостью в условиях одновременных ударных нагрузок, резких . температурных перепадов, интенсивного износа, т.е. в условиях работы инструмен та рабочего органа высокопроизводительных горных машин (комбайнов) типа Урал-ЮКС. Наиболее близким, к предложенному является способ изготовления инструмента, включающий изготовление стильной державки с гнездом, режущей вставки из быстрорежущей стали, пайку режущей вставки в гнездо державки, отжиг, заточку, закалку и отпуск 23, Недостатком данного способа является недостаточная стойкость инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок интенсивного процесса н резких температурнь1х перепадов. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента . Данная цель достигается тем, что прел пагается способ, включающий изготовление державки с гнездом, режущей вставки заточку и термичёскукЬ обработку, в котором режущую вставку перед пайкой упрочняют по объему обработкой высокоскоростной струей легирующего вещества и зачищают по .стороны введения струи до удаления Микрократеров. Инструмент изготавливается слепующим образом. Изготавливается державка с гнездом под режущую вставку по стандартной технологии. Изготавливается 3 .. .- 70 заготовка режущей вставки с припуском яа зачистку 0,2-1,8 мм со стороны пЬверхносги введения струи, припуск за- дается в зависимости от материала струи и матрицы. Заготовка режущей вставки стали подвергается обработке высокоско1ростной струей рабочего вещества по способу объемного легирования, упрочняя вставку из инструментальной стали износостойкими порошками по всему объему. Заготовку зачищают до устранений с поверхности микрократеров, образующихся в процессе объемного упрочнения струей ра:бочего вешаства. Затем режущую вставку паяют в гйездо державки и затачивают. Инструмент подвергают термической обработке, для придания матричному материалу режущей вставки заданной твердости. Полученный инструмент имеет износостойкость равную с твердым сплавом, значительно более высокую стой кость к удару и температурным перепадам Чем полученные известными способами, Пример. Режущая вставка из стали Р6М5, диаметром 14 мм, упрочнялась высокоскоростной струей окиси алюминия, создаваемой за счет энергии взрыва, зачищалась с обрабатываемой поверхности на глубину 0,6 мм до устранения микрократеров, паялась в гнездо державки резца Д-6,22 ферромарганцем, затачивалась под заданный угол 60 затем инструмент подвергался закалке При температуре 1230 G и тройному от пуску при температуре . Резец ис5талтывали в условиях калийного рудника в рабочем органе комбайна У-1ОКС. Испытания показали стойкость в 7-8, раз больше по сравневсию с прототипом. Данное изобретение позволяет создать инструмент, способный работать при однбвременных ударных нагрузках, резких температурных перепадах, интенсивном износе, т.е. в условиях рабочего органа комбайна У-ЮКС, повысить стойкость инструмента по сравнению с используемым твердосплавным в 2,8 раза. Формула изобретени Способ изготовления инструмента путем пайки державки с режущей вставкой, заточку и термическую обработку, о тличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, режущую вставку перед упрочняют по объему обработкой высокоскоростной струей легирующего элемента и зачищают со стороны введения струи до удаления микрократеров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Королев В, А, и др. Справочник инструментальщика - Минск, Белорусь, 497,6, с, 254-255, 2, Геллер Ю. А. Инструментальные стали - М„Металлургия, 1975, с, 442 443,