Изобретение относится к.машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при транспортировке различных предметов (бревен, пиломатериалов, труб и т.п.) цепными конвейерами.
Известен тяговый орган скребковог конвейера, включающий крайние и средние цепи с закрепленными на них скребками, выполненными из двух частей, соединенных вертикальным шарниром 1 .
Недостатком этого устройства является сложное крепление поперечины к тяговому органу, что ведет к увеличению времени при замене необходимой части поперечины.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является исполнительный орган скребкового конвейера, скребки которого выполнены из двух частей, установленных консольно на звеньях вильчатой цепи, звенья которой шарнирно соединены между собой посредством фиксирующих элементов 2
В данном устройстве также имеет место сложное крепление поперечин к тяговому органу, что снижает надежность работы исполнительного органа и приводит к преждевременному износу
поперечины и направляющих, на которые они опираются. В свою очередь, необходимость частей замены поперечин ухудшает, ремонтопригодность исполнительного органа.
Целью изобретения является повышение надежности и ремонтопригодности исполнительного органа цепного конвейера.
0
Это достигается тел, что в испол-. нительном органе цепного конвейера, включающем поперечину, выполненную из отдельных частей, консольно установленных на цепи конвейера, каждая
5 часть поперечины выполнена в виде жестко закрепленного на вертикальном звене цепи конвейера через накладку звена цепи с установленными на его консольнсм конце полузвеньями цепи.
0 Креме того, полузвенья цепи жестко закреплены на консольном конце поперечины с выпуклостью овала полузвена по направлению движения цепи конвейера .
i
На фиг. 1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,
Исполнительный орган цепного конвейера содержит поперечину, выполнен0ную из двух частей 1 и 2, каждая из которых представляет собой, звено цепи, консольно закрепленное на верти.кальном звене 3 тяговой цепи 4 конвейера посредством накладки 5, выпол ненной, например, в виде-полузвена цепи. Накладка 5 установлена на опор ной накладке 6. Каждое звено поперечины снабжено.полузвеньями 7 и 8, ко торые жестко укреплены на них с обеи сторон консольных концов овалом в ст рону движения тяговой цепи 4 конвейе ра (на фиг. 1 показано стрелкой). Полузвенья 7 и 8 опираются на направ ляющие 9 конвейера. Сборка исполнительного органа про изводится следующим образом. На опорной накладке 6 вертикально го звена 3 тяговой цепи 4 жестко, на пример, при помощи сварки крепится полузвено 5. К одному концу каждого звена 1 и 2 поперечины привариваются с обеих сторон.полузвенья 7 и 8 так, чтобы их .овал был направлен в одну сторону. Затем предварительно собран ные звенья 1 и 2 поперечины укладывают на полузвено 5 так, чтобы полузвенья 7 и 8 были расположены на их консольных концах овалсм в сторону движения тяговой цепи 4, и приваривают к нему., Сборка поперечины может производиться отдельно. В этом случае заранее собранную на полузвене 5 поперечину укладывают на Ьпорную накладку и приваривают к ней. В случае износа какого-либо элемента поперечины эту часть срезают посредством газорезки и устанавливают новую, используя звенья отработавшей свой ресурс тяговой цепи конвейера. Как правило, ремонт испол нительного органа сводится к замене полузвеньев 7 и 8, так как звенья 1 и 2 практически не изнашиваются. Применение изобретения позволит упростить конструкцию крепления исполнительного органа к тяговому органу (так как не требуется дополнительных деталей типа специальных штампованных вкладышей и крепежных деталей - брлтов, гаек, шайб, а следовательно, повысить ремонтопригодность и эксплуатационную надежность цепного конвейера. Кроме того, создается возможность изготовления и ремонта исполнительных органов цепных конвейеров в условиях любого предприятия с использованием звеньев цепей, отработавших свой ресурс на-тяговом органе. Это позволит сократить расход металла и трудозатрат на изготовление деталей крепления и самих исполнительных органов как на заводах-изготовителях, так и в эксплуатирующих предприяти.ях . Формула изобретения 1.Исполнительный орган цепного конвейера, включающий поперечину, выполненную из отдельных частей, консольно установленных на цепи конвейера, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности и ремонтопригодности, каждая часть поперечины выполнена в виде жестко закрепленного на вертикальном звене цепи конвейера через накладку звена цепи с установленными на его консольном конце полузвеньями цепи. 2.Исполнительный орган по п, 1, отличающийс я тем, что полузвенья цепи жестко закреплены на консольном конце поперечины с выпуклостью овала полузвена по направлению движения цепи конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 563331, кл. В 65 G 19/22, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 563333, КЛ-. В 65 G 19/24, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тяговый орган скребкового конвейера | 1986 |
|
SU1337324A2 |
Тяговый орган скребкового конвейера | 1984 |
|
SU1184759A1 |
Рабочий орган скребкового конвейера | 1979 |
|
SU878680A2 |
Тяговый орган скребкового конвейера | 1979 |
|
SU856916A1 |
Соединительное звено круглозвенной цепи | 1985 |
|
SU1305075A1 |
Соединительное звено цепи | 1977 |
|
SU763214A1 |
Тяговый орган одноцепного скребкового конвейера | 1983 |
|
SU1113328A1 |
Устройство для соединения скребковой цепи конвейера | 1985 |
|
SU1283179A1 |
ЗВЕНО СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ ВЕГЕРИНА | 1997 |
|
RU2140590C1 |
Двухшарнирная скребковая цепь | 1980 |
|
SU963922A2 |
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1978-02-17—Подача