Антифрикционная самосмазывающаяся пресс-композиция Советский патент 1991 года по МПК C08L61/10 C08J5/16 C08L61/10 C08L97/02 

Изобретение относится к разработке антифрикционной самосмазываю- щейся пресс-композиции на основе измельченной древесины и фенолфор- мальдегидного связующего, которая может быть использована для изготов- . ления деталей узлов трения, например подшипников скольжения узлов трения транспортов сушилок шпона на деревообрабатывающих предприятиях.

Цель изобретения - улучшение триботехнических свойств материала из дайной композиции.

Технология получения антифрикционной пресс-композиции заключается в следующем.

Измельченную древесину - березовые опилки толщиной 1,25-1,6 мм и длиной не более 10 мм с влажностью 4-6% пропитывают резольной фенолфор- мальдегидной смолой (ЛБС-3 или СБС- 1) и сразу же после пропитки пресс-композицию тщательно смешивают с заранее приготовленной путем тщательного механического перемешивания композицией сухих смазок: графита (средний размер частиц или диаметр эквивалентной сферы (ДЭС) до 8 мкм), каолина (ДЗС до 2,5 мкм) и талька (ДЭС до 5 мкм), сушат для удаления растворителя фенолформальдегид- ной смолы и затем прессуют изделия

с 4 о с

при температуре пресс-формы 155 - 165°С, давлении 25-40 МПа и времени ньщержки 1 мин на 1 мм толщины изделия.

Использование указанных частиц с размерами более предлагаемых значений приводит к неравномерному их распределению по всему объему пресс-композиции и к падению эксплуатацион- ных характеристик.

Для сравнительных испытаний изготавливают образцы из пресс-композиции, состоящей из пропитанной фенол- формальдегидной смолой измельченной древесины и графита.

Коэффициент трения и интенсивность изнашивания при работе в режиме самосмазки определяют на машине трения МИ-1М по схеме вал - частичный подиипник при скорости скольжения 0,25 м/с и нагрузке 1,25 МПа . Теплостойкость определяют по известной методике.

Состав пресс-композиций и свойства материала представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Предлагаемая пресс-композиция благодаря наличию каолина и талька об-

ладает повышенной текучестью, что позволяет снизить давление прессования с 60 до 25-40 МПа. Кроме того, пресс-композиция характеризуется низкими коэффициентом трения и интенсивностью изнашивания при эксплуатации в нормальных условиях и при высоких температурах.

Формула изобретения

Антифрикционная самосмачнвающаяся пресс-композиция, содержащая измельченную древесину, резольную фенол- формальдегидную смолу и графит, о т- личающаяся тем, что, с целью улучшения триботехнических свойс материала из данной композиции, она дополнительно содержит каолин и таль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резольная фенол- формальдегид ная смола18-20

Графит10-20

Каолин2-5

Тальк2-5

Измельченная древесинаДо 100

Таблица 1

Изобретение относится к разработке антифрикционной самосмазывающейся пресс-композиции на основе иэмельченной древесины и фенолформальдегид- ного связующего, которая может быть использована для изготовления деталей узлов трения, например подшипников скольжения. Изобретение позволяет улучшить триботехнические свойства материала из данной композиции, в частности снизить коэффициент трения и интенсивность изнашивания при эксплуатации в нормальных условиях и при высоких температурах, благодаря дополнительному использованию в составе композиции каолина и талька.Пресс- композиция содержит,мае.%: реэопьная фенолформальдегидная смола 18-20; графит 10-2С; каолин 2-5; тальк 2-5; измельченная древесина - березовые опилки до 100%. Материал из данной композиции характеризуется коэффициентом трения при Р 1,25 МПа и V 0,25 м/с 0,06 и интенсивностью изнашивания 0,32. 2 табл. О с

т

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составе

Измельченная древесина

Фенолформальдегид- ная смола резольно

Плотность, г/см3 Предел прочности при сжатии, МПа Твердость по Бри- неллю, МПа

1,52 1,54 1,50 1,48 1,47 1,45 1,50 t,49 124 121 119 115 110 104 111 112 20,1 20 19,8 19,2 18,8 l8,2 19,1 18,9

5660 62 57 60 60

Таблица 2

Коэффициент трения при V 0,25 м/с и Р 1,25 МПа Интенсивность изнашивания , мм3 (10 мкм), при эксплуатации: в нормальных условиях при температуре окружающей среды 120-140°С

0,14 0,135 0,1 0,08 0,06 0,09 0,11 0,13

0,8 0,68 0,5 0,4 0,32 0,48 0,6 0,58

1,95 0,9 0,61 0,42 0,32 0,49 0,71 0,62

Продолжение табл. 2