Способ десульфурации чугуна в плавильных печах Советский патент 1979 года по МПК C21C1/02 

(54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА В ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ

А- ., : тфичём скорость протекания данной iieaKUHH повишаётся вдвое при пере греве расплава на 80-120°С .Послё - эaвёpшёнйя врсстановлен- я железа из закиси его о6разукя.чийся кремнеземист Й1шла cKa4HBaK) прёдсугврацёНИН взаимодействия продукта реакции (Sib) с реагентом для десульфурации ;чуг на н. на повёрхйос н расплава ввр дяткарбйд кальция. При этом достига7fef стёггёнй двсульф фации порядка 60.. .т Утствйе в. ванне расплава жёй(ээй;и кремйезема обеспёчйвёет.стабильное протекание процесса при 100% : йс 1ольэовании вйодимого карбида кальция. ; Примером осупествления способа .является лёсульфурацйя чугуна в ййГЙукцйонной печй ЛПЗ-37. В печь пор1Диями загружают 30 кг Чугуна слёдуюадег-р химическ эгр состава, вес.% С 3;Щ S1 i,8b, S 0,11, Р 0,22, Сг 13,16, Мп 0,67 . После распйавлё- «иЧ Ши с ы--ма .поверхность раеплава ваодят 0,210 кг Карбида кремния фрШдия 1-3 мм, после чего расплав Пёрёгревают до 1420с. При этой температуре с «оверх-ности гзасплава скачивают шлах и на поверхнегсть металлавводят 0,300 кг карбида кальция, которым обрабатьшанй раёпл1в при вШШШнной печи в течение 5 мин. Вновь скачивают шлак и отбирают пробы Для химического анализа. Чугун после 6бр1 еЬтки имеет следующий химический состав, вес.%: С 3,30; Si 1,82, SO,Of, Р 0,21, Cr 0,14, Mri 0,65.

Предлагаемый способ позволяет полулучитй степень десульфурации чугуна

до 60-70% непосредственно в плавильной печи, не требуя при этом дорого, стоящего магния. Способ отличается интенсивныгд протеканием реакции, позволяет устранить пироэФфекты, повысить стабильность и надежность пр.оцесса.

Формула изобретения

Способ десульфурации чугуна в плавильнй печах, включающий расплавление, перегрев , обработку расплава карбидом кальция и доводку сплава до заданного. химического состава, о тЯ..и Ч а ю щ и и с я тем, что, с цегыр повышения эффективности рафинирования при плавке и доводке Металла в печи, а также увеличения выхода ГОДНОГО на йрйёрхность расплава посД..иШла,влёнйя объема печи вводят каре йд Кр1емни я 0,5-1,0 в ее. % от мае бы р асплава, нагревай расплав до Дё1 Шёратуры равновесия реакции восЬ йй6йлёнйй7кр мнйя из к.ремнезема углероДом расйлава, 3ateM в nepierpeTyk) на 80-12О с ванну с расплавом вводят харбид кальция, а образуивдиеся после расплавления добавок шлаки скачивак тСй райдёлЬно..

Источники информации, адййя ые fid йниманиё при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 25531§г йя. с 21 В 15/02, 1965.

2е HBtopCKoe свидетельство СССР 4662ВО, кл. С 21 С 1/02, 1972 (прототип).