Устройство для охлаждения и смазки зоны резания Советский патент 1979 года по МПК F16N27/02 

а с другой стороны посредством канала 15 соединен с емкостью 16, содержащей смазочный материал. Распределитель 2 имеет две камеры 17 и 18 для распределения воздуха и воздуано-масляной смеси. Камера 17 соединена с цеховой пневмосетью, а камера 18 - со смесителем 13. V ВвдДНыё соЪла выполнемы в виде двух концентрично расположенных трубок 19 и 20. Трубка 19 пропущена через камеру 18 и соединена каналом 21 с камерой 18. Трубка 20 соединена с камерой-18 кольцевым каналом 22 и имеет систему радиальных отверстий для обеспечения равномерного подвода воздушно-масляной смеси в.зоне резания. л . С1 еситель 13 представляет собой цилиндрический,корпус 23 с йвумя крышками 24 25. В корпусе 23 и крышке 25 установлен подпружиненный поршень 26 с рёзьббв1ЕЛМ хвостовиком, ёахбйящйМ нарутйу и на который навйн Чёны две тайки 27. Между крышкой 24 и поршнем 26 имеется камера регу :лйруёМ01 о объема 28. Объем камеры 28 регулируется при помощи гаек 27. На крышке 24 закреплен экран 29. /Между экраном 29 и крышкой24 у-становлен обратный клапан 30, ограничи вающий вЁлход смазочного материала, ё .воздушную магистраль. Клапан 30 осн Шйэлемёнтймй рёгуййровКй запираюЙ;ё1 в усилия, выполненными в виде инта 31 с га:йкой 32. В экране 29 прёдУсМдтрены радиальные отверстия 33 дЛя рассеиванйн-Гбэдуха, rioctyna щего из зоны клапана 30. ДЛЯ отсека Siffl смазочного мат ёрйала при йбдаче воздуха в крышке 24 установлен свободно плавающий шарйк 34. Для б1 рс 1нйчёййя самопроизвольнбго выте каййя смазочного Материала ив камер 26 последовательно клапану 30 установлен клапан. 35, также оснащенный э тёМёНтами регулировки запирающего УЙЙЙЙя,вй Г10лн:енныМй в ВйДёштока 36 и гайки 37, Для пойледователкног рассеивания Воздушно-масляной c viecH йрй ее подаче в кольцевую полость 3 в клапане 35 и хвостовике поршня 26 прёД Ьмотрёны радиальные отверстия. 39 и 40. Работает устройство следующим оёразЬм. Подкатный стол 1 с распределител 2 пёрёиещается влевб, при этом сопла 3 вводятся в отверстия обрабаты.ваемой детали 4. Одновременно с на ШЯоЙ Хода подкатного стоЛа электро магнитный золотнигк 5 включает подач воздуха, кЪторый от цеховой Магистрали 7 через соединение. 8, золотник -5, вентиль 9 по гибкому шлангу 11 подается в ка..1еру 17, откуда по каналам 21 устремляется в отвёрсГия обрабатываемой детали 4, вьщувая отттуда стружку. Как только прдкатной стол достигнет своего крайнего левого положения, определяемого глубиной отверстий в обрабатываемых деталях, -золотник 5 выключит подачу воздуха, поступающего на выдувку стружки, при этом включит подачу воздуха второй золотник 6. Воздух из цеховой магистрали 7, поступавший до Этого через зодотник 5, теперь через соединение 8, золотник б. Вентиль 10, трубопровод 12 устремляется в смеситель 13 через клапан 30, при этом под давлением воздуха сб емазочньм мате зиалом шарик 34 поднимается вверх и отсекает подачу смазочного материала, посту|пающего самотеком по каналу 15 из емкости 16. В то же Время воздух, выдавливая смазочный материал из зоны клапана 30, под действием экрана |29 изменяет свое направление ив виде веера через отверстия 33 устрёмЛяется в камеру 28, где смешивается со смазочным материалом. Далее смесь через клапан 35,-систему радиальных отверстий 39 и 40 направляется в кольцевую полость 38, откуда по гиб;кбму шлангу поступает в камеру 18. Из камеры 18 по кольцевым каналам 22, а затем через радиальные отверстия в трубках 20 смесь в окончательно распыленном виде попадает на стенки отверстий в обрабатываемой детали. - - Продолжительность подачи воздушно-масляной смеси Контролируется с помощью реле времени которое подает команду на золотник 6 И подкатной стол 1, при этом эолофник 6 отключает; воздух от цеховой пневмосети, а подкатной стол 1 возвращается в исходное положение. Камеру 28 заряжают смазочным материалом во эремя продувки отверстий. Данное устройство по сравнению с известньы имеет более простую констру кцйк, так как при этом Отпадает надобность в насосной установке и стабилизаторе сетевого давления, в то же время оно может выполнять ; функций известного устройства. Кроме того, этоустройство обеспечивает Не только охлаждение зоны резания, но и одновременное удаление стружки из этой зоны, что позв.оляет ЭКОНОМИТЬ отдельные позиции на станках и линиях. Данное устройство более универсально, поскольку оно имеет элементы, допускакицие .настройку устройства не только по объему подаваемой смеси, но и по. давлению в цеховой пневмосети. Формула изобретения 1. Устройство для охлаждения и смазки зоНы резания, .включающее смеситель с.камерой с обратными клапя p :;;d :fr -« « - - -этом смеситель оснащен св бо но плавающим .шариком для отсекания S1 с gg yj Vufjfvii VL 1...А и Ч ;1г УГУ уу : уу т.||Ямыга.1Д|ДЛИ||К/1СД rirt / fl 4 . / / /.z

.., . г

6-e 2. Устройство по П.1, о т л и ro rIr°™ - --«-°™--s : J,S.™S-i,™-«- ;рая - с цеховой Пневмосетью, при iSTOM распределитель оснащен вводными соплами, выполненными в виде двух концентрично расположённых Источники информации, принятые во внимание при эк пертиэе №3488n Kn S vf « «°CC l ,PJ48813, кл. Р 16 N 27/02, 1969.

r-f

Put.S