Устройство для изготовления трубок с гофрами Советский патент 1981 года по МПК B21D15/00 B21D51/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве универсальной установки для изготовления труб с гофрами различных типоразмеров.

Известна установка для изготовления гофрированных труб, содержащая инструмент в виде набора кассет, узлы уплотнения трубок-заготовок, подачи формующей жидкости (эмульсии), сближения кассет и их введение в рабочую позицию и выведения и автономные системы подачи масла и эмульсии ij .

Недостатком известной установки является сложностьи высокая стоимость системы управления из-за наличия двух источников давления и контрольнораспределительной аппаратуры к ней. Кроме того, установка имеет сравнительно большие габариты из-за двух сливных баков.

Наиболее близким решением к предлагаемому является установка для изготовления труб с гофрами, содержащая связанные с гидроприводом узел герметизации трубок-заготовок узел подачи формующей жидкости, снабженный регулятором давления, осевого сжатия, а также систему подпитки маслом и С ГОФРАМИ

систему подпитки формующей жидкостью, осна ценную насосом низкого давления и золотником. Каждый узел связан с индивидуальным насосом через регулирующую и распределительную аппаратуруC J.

Однако известная установка имеет высокие энергетические и аксплуа-. таиионные расхо.цы, поскольку каждый насос является насосом постоянной производительности и требует специальной системы охлаждения.

Цель изобретения - снижение энергетических и эксплуатационных затрат.

Указанная цель достигается тем, что узел герметизации выполнен в виде двух цанговых зажимов и взаимодействующих с ними соответственно подвижного и неподвижного гидроиилиндров, соединенных с пневмогидраалическим мультипликатором двухстороннего действия через связанные с его гидрополостями разделители сред формующая жидкость-масло и.подсоединенный к разделителям мост обратных гидроклапа-нов, а также связанный с мостом двухпозиционный гидроэлектрораспределитель, при этом пневмополости мультипликатора подсоединены к пневмоэлектрическому распределите.гао, а уэел подачи формующей жидкости выполнен в виде связанных с пневмогидрэвличес ким мультипликатором двухстороннего действия через разделители сред формующая жидкость - масло и мост обрат ных гидроклапанов двухстороннего гидроклапана и подключенного к нему гидрорегулятора давления, соелиненно го с разделителем сред масло-формуюшая жидкость, связанного с полостью ианги, при этом узел осевого выполнен з ЕИ.це двух пневмогид-равлических мультипликаторов односто роннего действия,, сое.циненных с их пневмополостями двухпозииионных пнев - ОЭлектрических клапанов и связанных с их гидрополостями и между собой отсечного гидроклапана и регулятора скорости, параллельно которым устано лен обратный клапан, а поршень одного пнёвмогидразлического мультиплика тора кинематически связан с корпусом упомянутого подвижного гидроиилиндра, причем система подпитки формугоицай жидкостью выполнена в виде двух управляемых обратных гидро;;.:лапанов, управляющая полость каждого из которых подключена к одной из гилрополостей пневмогидравлического мультипликатора двухстороннего действия, а выход - к его противоположной полости,,подключенного ко входу в управляемое обратные гидроклапана пневмогидравлического аккумулятора, пневмополость которого соединена с магистралью сжатого воздуха, а гидрополость через золотник с упомянутым насосом низкого давления и через отсечной гидроклапан с разделителем сред масло формующс1я жидкость, а система подпитки маслом вы полнена в виде двух пневмогидравлических аккумуляторовf пневмополости которых соединены с ма.гистралью сжа того воздуха, гидрополость одного из аккумуляторов через обратный кла пан соединена с двухпозиционньм электрогидравлическим распределителем, а гидрополость другого - с гидрополостями пневмогидравлических мультипликаторов одностороннего дей ствия, На чертеже изобраясена установка для изготовленх-1Я трубок с гофрг мИо Установка содержит узлы герметизации и подачи формующей жидкости в трубку-заготовку., содержалдие пневмогидравлический мультипликатор 1 двухстороннего действия, пневмс1тиче киеполости которого соединены с цеховой пневмомагистральк 2 сжатог воздуха, через пневморедуктор 31 и двухпозиционный пневмоэлектрораспр делитель 4, Гидрополости мультипликатора, заполненные формугодей жидкостью, своими выходами соединены п раллельно с разделителями сред маело-формутощая жидкость 5 и б и далее со входами гидравлического моста на обратных клапанах 7-10, Выход моста с гидромагистралью 11 связан с полостью 12 формуемого сильфона через двухпозиционный гидроклапан 13, гидравлический регулятор 14 давления,разделитель 15 сред масло-формующая жидкость и канал 16 в цангб 17, помещенной в гидравлический цилиндр 18 зажима цанг. Тот же выход моста магистралью 19 связан через двухпозииионньй хидроэлектрораспределнтель 20 и далее гидромагистрали 21 к 22 с полостями гидравлических цилиндров 18 и 23 эа1жима цанг. Второй выход гидравлического моста через двухпозиционный гидроэлектрораспреде литель 20 и магистраль 21, а также соответствующие полости гидроцилинд-ров 18 и 23, образуют сливную магистраль узла герметизации трубок. Выход гидрополостей мультипликатора 1 по каналам 24 и 25 управления связаны с управляющими полостями упразэляемых обратных гидрокладанов 26 и 27.Выходы этих клапанов подключены ко зкодам мультипликаторов, а входык пневмогидравлическому аккумулятору 28.Узел осевого сжатия трубки--35готовки состоит из двух односторонних пневмогидравлических мультипликаторов 29 и 30, из которых мультипликатор 29 кинематически ( на схеме жестко) связан с торцом гидроцилиндра 23 зажима цанг. Пневмополости мультипликаторов 29 и 30 соединены с цеховой пневмомагистралью 2 сжатого воздуха через двухпозииионные пневмоэлектрораспределители 31 и 32, а гидрополости мультипликаторов связаны между собой через последовательно установленные отсечной электрогидроклапан 33 и регулятор 34 скорости. Параллельно отсечному электрогидроклапану 33 и регулятору 37 скорости подключен обратный гидроклапан 35, Установка оснащена системой подпитки рабочей жидкостью, содержащей упомянутый пневмогидравлический аккумулятор 28, подключенный входом через пневморедуктор 36 к цеховой пневмосети 2, а выходами - параллельно ко входам управляемых обратных гидроклапаноЕ 26 и 27 и последовательно через переливной золотник 37, гидронасос 38 низкого давления, и фильтр 39 - со сливным эмульсионным баком 40, который магистралью 41 соединен через отсечной клапан 42 с полостью формуемого сильфона 12, а через отсечной клапан 43 разделителем 14 сред. Система компенсации и утечек масла состоит из пневмогидравлического аккумулятора 44, подключенного входом через пневморедуктор 36 к магистрали 2 сжатого воздуха, а выходом через обратный 1 лапан 45 ко входам обратных клапанов 8 и 9 гидравлического моста и к выходу электрогидрораспределителя 20, а также пневмогидравлического аккумулятора 46, пиевмополссть которого через прневмо редуктор 36 соединена с цеховой пневмомагиотралью 2 сжатого воздуха а гидрополость - с гидрополостями мультипликатора 29 и 30 через гидравлические обратные клапаны 47 и 4 Удаление воздуха из полости труб ки осуществляется через осевой канал 49 в цанге и открытый отсечной клапан 42. Установка работает следующим образом. При подаче электрического сигнал на двухпозипионный пневмогидрораспр делитель 4 воздух через пкевморедук тор 3 из пневмосети 2 через указанн с.пневмораспределитёль подается в пра вую или левую пневмополость мультипликатора в зависимости от полярнос ти электросигнала на распределителе Далее срабатывает двухпозипионный электрораспределитель 20 и рабочая жидкость через распределитель сред 5 или 6, обратный клапан 7 или 10 и двухпозииионный электрогидрораспр делитель 20 поступает в соответствующие полости гидропилиндров 18 и 23 зажима цанг. Жидкость из смежных полостей гидроиилиндров 18 и 23 вытесняется в сливную магистраль и через обратный клапан 8 и 9 в один разделителей 5 или б. . После зажима панг осуществляется подача формующей жидкости в полость трубки-заготовки от напорной полост мультипликатора 1 через распределители 5 или б, обратные клапаны 10 или 7, через открытый двухпозииионный гидроклапан 13, регулятор 14 давления, разделитель 15 сред и канал 16 ианги 17, Одновременно удаля ется из полости трубки-заготовки воздух через осевой канал ианге 49 открытый отсечной клапан 42, После удаления воздуха отсечной клапан 42 закрывается и в полости сильфона гид равлическим регулятором 14 создается давление, соответствующее заданному закону формирования. При подаче электрического управля ющего сигнала на двухпозииионный пневмоэлектрораспределитель 31 ежатый воздух посту-пает в полость пневмогидравлического мультипликатора 29 а пневмоэлектрораспределитель 32 сое диняет пневмополость мультипликатора 30 с атмосферой. При срабатывании отсечного электрогидроклапана 33 рабочая жидкость из гидрополости мультипликатора 29 перетекает в гидрополость мультипликатора 30 через гидравлический регулятор 34 скорости, что обеспечивает ДВ жение мультипликатора 29 и связанной с ним левой панги вправо, обеспечивая осадку трубки-заготовки. Скорост осадки определяется настройкой регулятора 34 скорости и механизмом передачи лвиженип от потока к матрице (не показано). Лля осуществления обратного хода формующих матриц и разжима ианг необходимо переключить дЕухпозиииокные тгневмоэлектрораспре делителл 31 и 32 и обесточить отсеч,. ной гидроклапан 33, осушествии при этом подключение мультипликатора 30 к пневмосети, а пневмополости муль-типликатора 29 у атмосфере, Обратньп ход матриц и разжим ианг осуществля-ется ускоренно через обратный гидроклапак 35, Система подпитки маслом узла осе-зсго срабатывает пои незаполнейин рабочей жидкостью м/льтипликатороз 29 и 30, Система подпитки маслом узла герметизаиии срабатывает при незаполнанки маслякь;;.; полостей одного из разде;;италей сред, подключенного к слиБной магистрали. Поскольку в процессе 4)Ормования сильфонов происходят большие потери эмульсии , вс.лёдствие смачивания сильфонов в проиессе формовки и слива в поддон эмульсии Г53 полости готового сильфона, насос 3 малой NiomHocTH системы подпитки фор.-гующей жидкостью работает постоянно, В предлагаемо - установке существен Fio уменьшены габариты за счет отсутствия cnnBiibix гидробаков и панелей управления, поскольку конструкция каждого из пкезг-югидравлических силовых элементов представляет собой единый конструктивный модуль, в крышках которого установлена распределительная аппаратура и пневмоаппаратура; повышена надежность работы гидравлических элементов и долговечность за счет расположения большинства из них в масляных магистраля:с, Формула изобретения Установка для изготовления трубок с гофрами, содержащая связанные с гидропроводом узел герметизации трубок-заготовок, узел подачи формуюей жидкости, снабженный регулятором авления, осевого сжатия трубок-заготовок, а также систему подпитки масом и систему подпитки и формующей идкостью, оснащенную насосом низкоо давлеЕ{ия и золотником, отлиающаяся тем, что, с целью нижения энергетических и эксплуатаионных затрат, узел герметизации в;,-: олнен в виде двух цанговых зажимов . заимодействующих с ними соответстенно подвижного и неподвижного гидоиилиндров, соединенных с пневмоидравлическим мультипликатором двух тороннего действия через связанные с го гидрополостями разделители сред ормующая жидкость - масло и подсоед;: енный к разделителям мост обратных г