Настоящее изобретение касается аппарата для регенерации отработанных масел.
На чертеже фиг. 1 изображает план аппарата; фиг. 2 - разрез по линии АВ фиг. 1; фиг. 3 - разрез по линиям CD и -F фиг. 1.
Аппарат устроен и работает следующим образом. Отработанное масло через фильтровальную сетку 1 заливается в воронку 2, из которой через направляющую 3 попадает в отстойник 4.
Здесь масло подогревается змеевиком 20, и отстоявшийся верхний слой его автоматически, благодаря поплавку 5, стекает вниз по гибкому шлангу б и маслопроводу 9, проходящему через слой кипящей воды 10.
По пути масло подогревается до 100° и нагретым подводится к инжектору 11, распылнвающему его перегретым паром из пароперегревателя 29.
Распыление масла происходит в камере выпаривания 12, верхняя часть которой заполнена насадкой 13 для улавливания брызгов распыленного масла.
Масло, осевшее на развитой поверхности насадки, стекает на дно камеры навс фсчу дополнительно подводимому перегретому пару из продувателей 15
(32)
для отгонки легких фракций. Осевшее на дно кадтеры 12 масло вытекает из аппарата через сифон 16, предварительно отдав часть своего тепла воде котла 28, расположенного под камерой выпаривания.
Пары отогнанных легких фракций вместе с парами воды поступают по трубе 17 в змеевик 18, помещающийся в водяной рубашке 19, затем во внутренний змеевик 20, где, конденсируясь, подогревают регенерируемое масло.
Сконденсировавшиеся пары горючего вместе с водой по трубе 21 стекают в водоотделитель 22, из которого выводятся наружу - вода через кран 23, а горюуее - через кран 24.
Осевшие на дно отстойника 4 тяжелые части масла по трубе 25 капают в топку 26, где, попав на раскаленные поверхности, сгорают за счет воздуха, поступающего из зо.тотника 41. За счет теплоты сгорания этих отстоявшихся продуктов вода в котле 28 кипит, а пары, идущие по паропроводу 29, перегреваются и поступают в инжектор 11.
При наличии дешевой электрической энергии обогрев аппарата можно осуществить при помощи электрических подогревателей, а отстоявшиеся тяжелые фракции масла подве,ргают дополнительной очистке коагулянтом в отстойной камере 4.
В этом же аппарате можно регенерировать маслянистый обтирочный материал, который вываривается в баке перегретым паром из крана 34, причем всплывшее на поверхности воды масло переливается через кран отстойника, собирается в рубашку 19, откуда сливается через кран для регенерации,
Насадку в камере выпаривания 12 целесообразно выполнить в виде отдельных элементов, состоящих из сетчатых цилиндров, заполненных пористым материалом.
Предмет изобретения.
1.Аппарат для регенерации отработанных масел, состоящий из отстойной камеры, камеры выпаривания и топочной камеры, отлича19щийся тем, что верхняя часть камщы выпариван.ия 12 заполнена насадкой улавливания брызгов распыливаемо го масла.
2.Форма выполнения аппарата согласно п. 1, отличающаяся тем, что насадка камеры 12 выполнена в виде отдельных элементов, состоящих из сетчатых цилиндров, заполненных пористым материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ОЛИФЫ | 1926 |
|
SU7051A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ | 1933 |
|
SU47029A1 |
Машина для мытья посуды с приспособлением для улавливания жиров | 1931 |
|
SU29216A1 |
Способ производства гранулированных комбикормов и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2810055C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1928 |
|
SU40832A1 |
Способ подготовки масло-и эмульсионных стоков к сжиганию | 1985 |
|
SU1386590A1 |
Вакуумный котел для отгонки цинка и кадмия из свинца и их фрикционной конденсации | 1960 |
|
SU146262A1 |
Устройство отделения газообразной фракции регенерированного базового масла при отводе дыма из нагревательного котла | 2017 |
|
RU2656309C2 |
Способ производства полнорационных комбикормов с использованием биогаза и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2797234C1 |
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МОТОРНОГО МАСЛА ОТ ВОДЫ И ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2255967C1 |
Авторы
Даты
1936-07-31—Публикация
1935-02-07—Подача