(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ратора, а направляющие лопатки выполнены поворотными. На фиг. 1 изображено предложенное устройство на фиг. 2 - выравнивающее средство. Исходным материалом для получ.ения .нетканого материала является дозированная и гомогенизированная смесь асбестовых волокон, прошедшая обработку интенсивного расщепления с тер мореактивными смолами, например, фор мофенальньми смолами-в виде частиц весьма малой гранулометрии. Эту смесь транспортируют в средст во для подачи компонентов материала, выполненное в виде центробежных сепараторов 1 с поворотными направляющими лопатками 2 , где увлеченные Воз духом частицы распределяются распреДелителем 3. Сепараторы 1 отделяют воздух, со держащийся в частицах асбеста и смолы, который выходит в атмосферу через уьтановленные над сепараторами 1 систему воздуховодов. Частицы, а так же небольшое количество воздуха выхоДят в нижней части сепараторов 1 с начальной вертикальной скоростью, приближающейся к нулю. Сепараторы 1 расположе.ны в верхней-части вертикальной.шахты 4, две боковые стенки 5 и 6. которой наклонены под углом 70 относительно гори зонтали.- . Внутри шахты 4 частицы свободно падают сначала с нарастающей, а зате с постоянной скоростью, сканируя всю площадь нижней поверхности шахты 4 благодаря действию направляйвдих лопаток 2. . Внутри шахты 4 расположены распределительные перегородки 7 и сопла 8, которые создают воздушныйтурбулентный поток внутри шахты 4, при этомт рбулентный пбток направлен в :сторону, противоположную направлению .подачи компонентов. Перед соплами 8 на боковых стенках 5 и 6 шахты 4 рас положены всасывающие кгилеры 9 и 10, которые отбирают воздух, выходящий из сепараторов 1 или сопел 8 и способствуют распределению газообразного потока. Сопла 8 направлены в .Средства для подачи компонентов материала. П и€мное место 11 выполйёйЬ в йиде конвейера с сетчатой лентой, приводимой в движение в направлении стрелки А роликами 12 и 13 с постоянной скоростью. Компоненты 14 осаждаются на прием ное место с объемным поверхностным расходом, равным 100-1000 Слой компонентов 14 далее контакт рует с выравнивающим средством 15, снабженньм вращагацимся органом 16 и органом 17 отклонения. Выравнивающее средство 15 содержит аретку, состоящую из двух в.ертикальных фланцев 18, соединенных поперечинами 19, 20 и 21. Вертикальноеполоение каретки определяется вращением винта 22, приводимого в движение реерсивным электродвигателем 23. Вращающийся орган 16 сидит на оси 24, которая несет два диаметрально ротивоположных ряда зубцов 25 и 26, перпендикулярных оси. Поперечина 20 выполнена в виде полой трубы с соплами, направляющими труи сжатого воздухаь направлении трелки Б. . В результате разрежения в задней Части трубы материал, снимаемой со слоя .1 омпонентов 14 зубцами 25 и 26, Быбрасьтается внутрь органа 17 отклонения, откуда материал отсасывается и направляется в рециркулируемый кон- , тур. / Поперечина 21 аналогична поперечине 20, сопла которой выпускают струи сжатого воздуха в направлении стрелки 6. Струи воздуха снимают с зубцов 25 и 26 остатки час.тиц. После выравнивающего средства 15 СЛОА27 проходит мимо эмиттеров 28 и 29,J -лучи которых обеспечивают точное измерение массы частиц на единицу поверхности в выравненном слое 27. Выравненный слой 27 проходит затем Над отсасывающим ящиком 30, расположенным под приемным местом и связанным трубопроводом 31 с отсасывающим средством (на чертеже не показано). посредством отсасывающего ящика 30 воздух из слоя 27 отсасывается так же, как и окружающий воздух, проходящий черезматериал из частиц. Это обеспечивает первое однородное уплотнение на приемном месте 11. Далее по ходу движения приемного 11 расположён валок 32 предварительного вальцевания, вращающийся в направлении стрелки Г. Валок 32, взаимодействуя с приемным местом 11, обеспечивает первое сжатие деаэрированного слоя 27, но еще неплотного, тогда как отсасывающий ящик 30 продолжает притягивать волокна к приемному месту 11. Предварительно каландоированный слой пода1ется в вальцы 33, после чего в дефлектор 34. Затем провальцованный слой 35 подается в нагреватель-, нов средство 36, обеспечивающее схватывание термореактивной смолы и окончательную структуру материала, который затем наматывается на намоточный станок 37.. Формула -изобретения 1. Способ изготовления нетканого материоша, при котором осуществляют дозировку и сметяивание материала, подачу их смеси в воздушном потоке в шахту, в конце которой создают турбу лентный воздушный поток, осаждение компонентов на приемном месте с последующим уплотнением, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества материала, подачу ком понентов в шахту в воздушном потоке осув ествляют со скоростью, приближаю щейся к нулевой, а турбулентный воздушный поток направляют в сторону противоположную направлению подачи компонентов. ; 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение ком понентов на приемном месте осущбствл .ют с объемным поверхностньм расходом равным lOOrlOOO cMVMVMHH. 3.Способ по пп. 1 и 2, отли чающийся тем, что уплотнение матёриаила; проводят в три зтапа - пред варительное уплотнение с помощью соз Дания разряжения под приемным местом предварительное каландрирование при. помощи валика и разрял ение под Прием ным местом и ркончательноё калаидрйрование с помощью пары валков. 4.Устройство для осуществления способа по пп. 1-3, содержащее средство для подачи компонентов материала с направляющими лопатками, шахту с соплами для создания турбулентного X J 23 V7 7. /« ./ потока, приемное место и систему воздуховодов, отличающееся тем, что шахта дополнительно снабжена распределительными перегородками и всасываюдами KaMepaNffl, расположенными на боковых стенках шахты перед соплами, причем последние направлены в сторону средства для подачи компонентов материала. 5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что распределительные перегородки установлены за соплами. 6.Устройство по пп. 4и5,отличающееся тем, что приемное место выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой. 7.Устройство по пп. 4-6, о т .личающееся тем, что шахта выполнена вертикальной. 8.Устройство по пп. 4-7, отличающееся тем, что срелст-v во для подачи компонентов материала выполнено в виде по крайней мере одного центробежного сепаратора, а на- . правляющие лопатки выполнены поворот-ными, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 255807, кл. D 01 G 25/00, 1970. / 13
26 2t
S i9
n
Риг.г
