Способ изготовления штампованых изделий Советский патент 1979 года по МПК B21J1/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦГГШПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изотермической штамповке, и может быть использовано, например, для изготовления, лопаток ГТД с малыми припусками на механическую обработку. Известен способ изготовления штампованных изделий, включающий нагрев заготовки и штампа вне деформирующего устройства, установку штампа с ЭЖГотовкой в рабочую зону деформирующего устройства,штамповку,удаление штс1мпа из рабочей зоны деформирующего устрой ства и извлечение изделия иэ штамПа. Недостатками способа являются низкое качество изделий за счет коробления при охлаждении изделия после извлечения из штампа, а также невысокая производительность. . , Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности. По. предлагаемому способу во время установки штампа и штампойкя ОСуществляют нагрев следующего, по меньшей мере, одного штампа вне деформирующего устройства. Удаление штампа йэ рабочей зоны деформирующего устройст ва производят, не раскрывая штампа; после штамповки каждого изделия. Непосредственн.о вслед за этим в рабочую зону деформирующего устройства устанавливают следующий нагретый штамп с очередной заготовкой. Штамп с размещённой в нем заготовкой нагревают до температуры деформирования, устанавливают в устройство и штампуют. Затем удаляют штамп : из рабочей зоны деформирующего устройства и охлаждают заготовку со штампом, не раскрывая штамп, а в устройство устанавливают следуюший штамп с заготовкой нагретый во время установки и штамповки предыдущего. Пример реализации способа. Штамп из жаропрочного сплава ЖСб- -КП нагревают до температуры 850С в печи сопрбтивленйя, одновременно нагревают заготовку из материала ВТ-3-1 до температуры 870°С. Штамп помещают в рабочую зону гидравлического пресса,., укладывают в него нагретую заготовку и производят ее деформирование. После этого штамп скрепляют посредством хомутов и помещают в зону охлаждения, где заготовка совместно со штампом остывает до температуры 650°С и выдерживается при этой температуре 45 мин, после чего ее из.rf-f - //.-/

V I 7 W ,

Hf

.

,,Уг/1г

« f i ,... блекают из штампа. Во время установ ftTiif iranft Ш аШЬ Й-Т суЩёствля следующего штампа, котсэрый ус та:навливают в рабочей зоне пресса не ШЙ рёШт1ённо вслед sa удалением из U e e fiS e jh№ymero штампа с заготовкой. Предложенный способ .обеспечивает псШШШШ хачёст§ё йолучаёмйзГ vasaie - ЛИЙ и йройзводительности процесса. Формула изобретения Спосрб изготовления штампованных изделий, включающий нагрев заголовки и fflTaivina вне дефоЕ)Ми{зующего устройст Wf ётгановку шт;ампа с з&гртовкой в,

Лл

., рабочую зону деформирующего устройс вГа,штамповку, удаление штампа из рабочей зоны деформирующего устройства и йэйлечение изделия из штампа, о тл и ч а гащ.и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий и повышений йрОйзвОдительности, во время усГанОвкй tuTaMna и шtaмпoвки осуществляют нагрев следующего, по меньшей мере одного, штампа вне деформирующего устройства,удаление штампа из рабочей зоны деформирующего устройства произвоДя нё раскрывая штампа после штамповки каждого изделия и непосредственна) вслед за этим в рабочую зону деформирующего устройства следующий нагретый штамп с очередной заготовкой.