Штамп для горячей изотермическойшТАМпОВКи Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU829300A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ

Похожие патенты SU829300A1

название год авторы номер документа
Штамп для горячего,преимущественно изотермического деформирования 1977
  • Изаков Игорь Адольфович
  • Браславский Давид Израйлевич
  • Грубер Борис Вениаминович
  • Штуль Михаил Наумович
  • Смирнов Игорь Павлович
SU721235A1
Штамп для горячей изотермической штамповки 1979
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ермаков Николай Иосифович
  • Фиглин Симха Зиновьевич
SU871984A1
Штамповый блок для изотермической штамповки 1981
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Фиглин Симха Зиновьевич
  • Бойцов Владимир Васильевич
  • Климанов Владимир Владимирович
SU1006013A1
Устройство для горячей изотермической штамповки 1981
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Кузнецов Герман Николаевич
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Франченко Нина Александровна
SU1077688A1
Штамп для закрытой объемной изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Зарипов Анас Ахатович
  • Ермаченко Алевтина Григорьевна
SU1129007A1
Устройство для горячей изотермической штамповки 1978
  • Вакалов Александр Алексеевич
SU876246A1
Устройство для изометрического дефор-МиРОВАНия 1974
  • Клейменова Александра Никитична
  • Ермолаев Евгений Николаевич
  • Волоцкая Зоя Васильевна
  • Гудков Владимир Николаевич
  • Герасимов Александр Васильевич
  • Спектор Моисей Исакович
SU806225A1
Устройство для штамповки в изотермических условиях 1981
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Кузнецов Герман Николаевич
SU1026912A1
Штамп для изотермической штамповки 1987
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Франченко Нина Александровна
  • Нуржанов Олжабай Картатаевич
SU1524961A1
Штамп для закрытой объемной,преимущественно,изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Франченко Нина Александровна
SU1127679A1

Иллюстрации к изобретению SU 829 300 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для горячей изотермическойшТАМпОВКи

Формула изобретения SU 829 300 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических штампованных изделий, например тонкостенных деталей из титановых сплавов, путем горячей изотермической штамповки.

Известен штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий подвижную и неподвижную части, в каждой из которых закреплен теплоизоляционный кожух с выполненным в одном из них окном для загрузки заготовок, а также нагреватель рабочей зоны 1

Недостатком данного штампа является низкое качество изделий, в особенности с тонкими сечениями, в связи с тем, что отштампованные изделия после извлечения из штампа охлаждаются на воздухе.

Цель изобретения - повьпиение качества штампуемых изделий за счет уменьшения скорости охлаждения после

штамповки.

Поставленная цель достигается тем что штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий подвижную и неподвижную части, в каждой из которых закреплен теплоизоляционный кожух с выполненным в одном из них окном

для загрузки заготовок, а также нагреватель рабочей зоны, снабжен охватывающим нижнюю часть рабочей зоны на уровне окна для загрузки заготовок поворотным кольцом с гнездами для размещения отштампованных изделий, смонтированным в выполненной внутри одного из упомянутых кожухов кольцевой полости, сообщенной с од0ной стороны посредством выполненного во внутренней части кожуха окна с рабочей зоной, а с другой стороны посредством выполненного в наружной части кожуха окна - с атмосферой.

На чертеже схематически изображен

5 штамп для горячей изотермической штамповки, разрез.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 -плит, на которых с помощью

0 штамподержателей 3 и 4 закреплены штамповые вставки 5 и 6. Штамп снабжен теплоизоляционной згидитой, которая выполнена в виде двух кожухов, нижнего Неподвижного 7 и верхнего

5 подвижного 8. В неподвижном кожухе 7 выполнено рабочее окно для загрузки и выгрузки заготовок (на чертеже не показано) и охватывающая нижнюю часть рабочей зоны кольцевая полость

0 А, соединенная с одной стороны с

рабочей зоной Б, окном Вис другой стороны - с атмосферой окном Г. В полости А кожуха 7 смонтировано поворотное кольцо 9 с гнездами под отштампованные изделия 10.

Нагрев штампа и поддержание необходимой температуры осуществляется нагревателем 11, например индикатором.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении нагретая заготовка укладывается в штамп и деформируется при ходе ползуна пресса вниз. После возвращения ползуна в исходное положение отштампованное изделие извлекается изручья штампа и через окно В, соединяющее рабочую полость Б с кольцевой полостью А, укладывается в гнездо кольца 9. После этого кольцо поворачивается на определенный, заранее заданный, угол таким образом, что против окна В устанавливается следующее гнездо поворотного кольца 9. Цикл повторяется.

Поворот кольца может осуществляться как от индивидуального привода, так и от ползуна пресса при ходе его вниз или вверх.

Удаление отштампованного изделия из гнезда кольца 9 производится через окно Г, соединяющее кольцевую полость А с атмосферой.

В связи с тем, что укладка отштампованного изделия в гнездо производится без выемки из установки, а последующее охлаждение происходит -при соответствующих поворотах кольца 9 в кольцевой полости А, температура в которой понижается постепенно, охлаждение изделия после штамповки осуществляется с заранее заданной скоростью и не превышает скоростей охлаждения, существующих при термообработке, что значительно повышает качество штампованных изделий, однородность структуры металла изделий и исключает возможность их коробления от термических напряжений, возникающих при резком перепаде температур между нагретым изделием и окружающей средой.

Формула изобретения

Штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий подвижную и неподвижную части, в каждой из которых закреплен теплоизоляционный кожух с выполненным в одном из них окном для загрузки заготовок, а такж нагреватель рабочей зоны, о т л и чающи. йся тем, что, с целью повышения качества штампуемых изделий за счет уменьшения скорости их охлаждения после штамповки, он снабжен охватывающим нижнюю часть рабочей зоны на уровне окна для загрузки заготовЬк поворотным кольцом с гнездами для размещения отштампованных изделий, смонтированным в выполненной внутри одного из упомянутых кожухов кольцевой полости, сообщенной с одной стороны посредством выполненного во внутренней части кожуха окна с рабочей зоной, а с другой стороны посредством выполненного в наружной части кожуха окна - с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фиглин С.З. и др. Изотермическое деформирование металлов. М., Машиностроение, 1978, с. 29-32, рис. 10 и 11.

//

10

7/

SU 829 300 A1

Авторы

Вакалов Александр Алексеевич

Кузнецов Герман Николаевич

Соболев Генрих Александрович

Даты

1981-05-15Публикация

1979-07-13Подача