Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B15/06 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Известна сырьевая смесь для изгогов.пения строительных изделий, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый и гипсовый компоненты . Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая, вес.%: минеральное вяжущее 40-83, опоку 5-10 и двуводный гипс 12-50 Недостатками указанных сырьевых смёсей являются длительность процесса гидратация вяжущего, а также низкие воздухостойкость и морозостойкость изделий. Цель изобретения - ускорение процесса гидратации вяжущего и повь1щение воз духостойкости и морозостойкости изделий. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стро ительных изделий, преимущественно силикатйого кирпича, включающая минеральное вязкушее, опоку и гипссодержащий компонент, содержит в качестве минерального вяжущего негашейую известь, а в качестве гипссодержащего компонента - фосфогипс при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Негашеная известь1О-2О Опока12-40 Фосфогипс4О-78, Смесь, состоящую из окиси кальция, ОПОКИ, фосфогипса и воды, подвергают предварительной гидратации при В/Т О,5-3 путем перемешивания, например, в щаровой мельнице, при нормальной или повыщенной температуре в течение времени, достаточного для достижения полного связывания извести в гидросиликагы и гидроалюмосиликаты, гидроферриты и тр. Полученную смесь обезвоживают до требуемой влажности и формуют из нее методом полусухогю прессования при давлении 15О-40О кгс/см кирпичи, которые сразу же после прессования обладают достаточной прочностью и водостойкостью и не требуют дальнейшей тепловой обработки. . Это обусловлено гем, что образующие ся гидросиликагы имеют аморфную или нестабильную кристаллическую структуру и обладают способностью образовывать водостойкий искусственный, камень, мгновенно при сближении дисперсных частиц (прессоЬании).Начальная прочность отформованных изделий зависит от величины прйлаг-аемого давЛегшя прессования. Процесс силикатообразования в описываемой смеси происходит более ингенсивно, чем в с.меси по прототипу, что ускоряет процесс гидратации и упрощает технологический процесс производства. Это обу«. словлено тем, что минерализующее действие форфогипса при силикатообразовании более эффективно по сравнению с добавкой такого же количества сульфата кальция, (гипсового камня). Присутствующие в фосфогипсе примеси в виде фтора, оксидов железа, алюминия, а также растворенного в воде, способствуют образованию на поверхности зеренновообразований (например, игольчатых кристаллов эттрингита, феррита, алюмоферрита и пр.) вызывающих хорошую адгезию с гидросиликатами калыхия вследствие их химического и структурно-морфологического родства. Благодаря этому воздухосгойкость и морозостойкость изделий, отформованных из предлагаемой смеси, увеличиваются. .- ; YI р И м е р 1, Смесь, состоящую из 1600 г окиси кальция (20 Bec.%)j 3200r опоки Николаевского месторождения (40 вес.%), 32О.О г фос гипса (40 вес,%) и 16ОО г волы (), подвергают предварительной гидратации Р шаррвой мельнице в течение 3 ч при 9Qt5 С. За это время известь полностью связывается. Полученную суспензию обезвоживают до влажности 16 вес.%, диспергируют путем протирания через сито с размером ячеек 2,5 мм, а из полученного пресспорошка формуют образцы-цилиндры высотой и диаметром 50 мм, которые подвергают испытаниям. Определение воздухостойкости и морозостойкости проводят- по общепринятым методикам. П р и м е р 2. Смесь, состоящую из liaOr окиси кальция (14 вес.%), 208Ог опоки (26 вес.%), 4800 г фосфогипса (60 вес.%) и 8000 г воды (); подвергают предварительной гидратации в шаровой мельнице в течение 2 ч при 9О+5 С. За это время известь полностью связывается. Полученную суспензию обезвоживают до влажности 14 вес.% и готовят образцы, которые подвергают испытаниям, как и в примере 1.-. П р и м S Р 3. Смесь, состоящую из 8ОО г окиси кальция (Ю вес.%), 96О г опоки (12 вес.%), 6240 г фосфогипса (78 вес.%): и 4ООО г воды (,5), подвергают гидратации в шаровой мельнице в течение 4 ч при 2О±5 С. За это время известь полностью связывается. Полученную суспензию обезвоживавэт до впажносги 13,6 вес.% и готовят образцы, которые подвергают испытаниям аналогично примеру 1.. Результаты испытаний представлены в таблице.,

Сразу после 47,54.7,6 прессования 9,8 46,9 28 суток в 48,949,2 воде 46,5 47,2 28 суток в естественньтх 47,248,0 условиях 45,3 46,8 Срезу после 25,123,2 прессования 8,5 36,5 28 суток в воде42,0 40,3 28 суток в естественных деповиях43,1 4,8 7,647,3 Более 300 9,248,8 То же 48,147,9 20,118,3 100 26,024,3 1ОО 27,9 lEiSLl- O 57 Прочность образцов 28-сугочного храпения в воде после 200 циклов попеременного увлажнения и высушивания не ; изменилась я даже в некоторых случаях возросла, что дало основание прекратить дальнейшие испытания на воздухостойкость. Продолжительность процесса гидратации вяжущего по прототипу 4,5-6,3 ч; Техническая эффективность изобрете- ВИЯ состоит в упрощении технологического процесса производства изделий благодаря сокрашёнию времени предварительной гидратадин 1 звестково-кремнеземистогр связующего в npHcyTCTBira более активного, чем прйродтлй Г191юовый камень иди полуводвый гипс, фосфогипса, а. также в повышеняя воздухостойкости и морозостойкости язделяя. Форму па я 3 о б р е т е ни я : Сырьевая смесь для взготовпения стро ятепьных изделий, преимущественно сялиОкаткого кирпича, включающая минеральное (вяжущее, опоку и гипссодержаший компонент, о уличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса гидратации вяжущего я повышения воздухостойкости и морозостойкости изделий, она содержит в качестве минерального вяжущего нега шеную известь, а в качестве гяпссодержащего компонента - фосфогипс при следующем соотношения компонентов, вес.%: Негашеная известь10-20 Отока12-40 Фосфогипс40-78. -Исгочвюон внформешия, прянятые во вннманве при экспертизе 1.Авторское свядетельство СССР 389О49, кл. С О4 В 13/12, 197О. 2,Авторское свядетедьство СССР по заявке М 2585244/29-33, кл. С О4 В 11/09, Ol.03.78.