Способ изготовления силикатных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B13/12 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий. Известен способ изготовления силикатных изделий путем смешивания вяжущего с кремне земсодержащим компонентом и водой, тепловлажностной обработки шлама с последующей подсушкой до формовочной влажности и формования изделий 1. Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к изобретению способ изготовления силикатных изделий путем смешивания известьсодержащего вяжущего с кремнеземистым заполнителем и водой при во дотвердом отношении 0,5-5,0, автоклавирования шлама до связывания 90-10Ю% извести с последующим обезвоживанием силикатной массы до формовочной влажности и формованием изделий методом тфессования или проката 2. Недостатками такого способа являются длительность процессов гидратации, а также низкая плотность и морозостойкость изделий. Это свя зано с тем, что во время измельчения компонентов и тепловлажностной обработки шлама & силикатную массу вовлекается большое количество воздуха, который препятствует получению плотного изделия и создает технолргические трудности при их прессовании i (перепрессовка, расслоение - изделий и пр) . Кроме того, вовлеченный воздух образует открытые поры, способствующие проникновению воды в тело изделия, что приводит к снижению егоморозо-. стойкости. Цель изобретения - ускорение процесса гидратации вяжущего, повышение плотности и морозостойкости полученных на его основе изделий. Поставленная цель достигается тем, что способ получения силикатных изделий, включающий смешивание минерального вяжущего с кремнеземсодержащим компонентом и водой, тепловлахшостную обработку полученной суспензии до полной гидратации вяЖ5та;его с последующим обезвоживанием суспензии до формовочной влажности и прессование, предусматриваетакустическую активацию суспензии в процесс тепловлажностной обработки 3 Согласно изобретению сырьевую смесь, состоящую из минерального вяжущего, кремнезем со держащего компонента и воды при .В/Т 1,5-5,0, перемащивают в шаровой мельнице в течение времени, достаточного для достижения удельной поверхности не менее 2000 см/г. Затем суспензию подвергают тепловлажностной обработке с перемещиванием при нормальном или повышенном давлении в течение времени, достаточного для полной гидратации минерального вяжущего или полного связывания извести (в случае использования из вестковокремнеземистых смесей) в гидросили,каты или гидроалюмосиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры. В течение тепловлажностной обработки суспензия, состоящая из вяжущего, кремнеземсодержащего компонента и воды, подвергается 23-кратной циклической акустической активации После зтого шлам обезвоживают доформовочной влажности 12-20 вес %, смешивают в случае необходимости с наполнителями (например, волокнистыми) и формуют методом полусухого прессования изделия, KOTOpbie сразу после прессйв ания являются водостойкими и при достаточном давлении имеют прочность, позволяющую сразу же употреблять их по ffaзначению.В случае необходимости начальная прочность отформованных изделий может быть повышена в течение короткого времени путем автоклавирования, пропаривания, кипячения ил сушки. Для активации могут быть использованы промь1шленные циклические (акустические) активизаторы цемента, например АИ,-6 и АЦ-8. Продолжительность воздействия акустической активации находится в пределах 5-30 мин и зависит от вида исходного сырья, скорости гидратации вяжущего и пр. Воздействие акустической энергии на суспен зию в период тепловлажностной обработки. Т.е. в период наиболее интенсивной гидратации v вяжущего, способствует разрущению первичных структур возникающих новобразований на поверхности зерен, что ускоряет процесс гидратации и способствует разупорядочению структуры системы в целом. Повышение степени разупорядоченности структуры продуктов гидратации вяжущего, а также их дегазация способствуют улучшению контактно-конденсационных свойств смесей, что обуславливает получение более плотной и упрочненной структуры с непроницаемыми для воды порами В связи с этим морозостойкость изделий повышается. Пример. Смеси, содержащие известь, кремнеземсодержащий компонент и воду при В/Т 2, смешивают в шаровой мельнице в течение времени, достаточного для достижения удель-1 ной поверхности 3000 . Затем суспензию помещают в автоклав с мешалкой и подвергают тепловлажностной обработке при 95 ± 5°С. В период пропаривания суспензию подвергают периодически через каждые 30 мин акустической активации в цикличном активаторе АЦ-6 в течение 10 мин. В течение обработки вся известь связалась. После этого шлам доводят путем подсушки при 80 ± 10° С до влажности 17,8% и отформовывают при разных давлениях образцы. Для сравнения готовят такие.же смеси, которые пропаривают до полного связывания извести. В период пропаривания смеси акустической активаоди не подвергаются. Результаты испытаний представлены в таблице.. . Техническая эффективность изобретения состоит в интенсификации процесса гидратации вяжущего и повышении плотности и. морозостойкости изделий, получаемых на его осиове.

о,

О

00 (S

Ч

о,

а сч

о

ю

VO-ч

N

00-

о

г

о tfl

U

«

09

п

S

77670538

Формула изо 6 р б т t ни ипроцесса гидратации вяжущего, повышения

Способ изготовления силикатных изделий,зию подвергают акустической активации в

вк1почающий смешивание 1йин рального вяжу-процессе тепловлажиостной обработки. UKtb сПфемиеземсодержашим KdMnoHeHTOM и во- jИсточники информации,

дои, тепловлажностную обработку получеинойпринятые во внимание при зкспертизе

суспензии до полной гидратации вяжущего с1. Авторское свидетельство СССР № 389049,

последующим обезвоживанием суспензни докл. С 04 В 13/12, 1973. формовочиой влажности и прессование, о т л и-2. Авторское свидетельство по заявке

чающийся тем, что, с целью ускорения 10№ 1836269, от 10.08Л977.

плотности и морозостойкости изделий, суспен