Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B41/30 B28B1/10 

. .. . . . - ; Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, JB частности к области производства высо .копрочных бетонных и железобетонных изделий. Известен способ изготовления изде- лий из бетонной смеси с обработкой пс)- стоянным электрическим током той градиенте напряжения 1-2 В/см ij. : Недостатками способа являются ncOTjr- чение бетона малой плотности и медленное нарастание прочности бетоуа. s Наиболее близким к данному изобре-тению является способ изготовления 6ie- тонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси, уплотнение и последующую обработку пострянным током, при котором в отформованное изделие в зоне наибольшей прочности помещают анод, а в зоне наименьшей - катод, и между ними пропускают постоянный ток при градиенте напряжения по сечению 0,5-5 В/см в течение 1-3 ч 2 Однако .таким способом невозможно получить бетон высокой плотности по всему сечению изделия. Целью изобретения является повьпиение плотности бетона изделия. Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении бетонньдх и железобетонных изделий производят укладку бетонной смеси, уплотнение и последующую обработку постоянным током, про пускаемым через анод и катод, расположенные в бетонной смеси, при градиенте напряжения по сечению изделия О,55 В/см в течение 1-3 ч, одновременно с обработкой постоянным током бетонную смесь подвергают вакуумированию при давлении 10О-15 0 мм рт. ст. через электропроводную фильтровальную ткань, причем последнюю используют в качестве катода.. Способ осуществляют, например, следующим образом. Бетонную смесь укладьгоают в форму : с предварительно установленной армату-

3

рой и уплотняют вибрированием с последующим заглаживанием поверхности бетоноотделочноЙ машиной. После уплотнения и заглаживания поверхности бетона производится его совместная вакуумная обработка постоянным электрическим током с использованием вакуумного генератора, отсасывающих матов и источника пЪстоянного тока. Для этого на заглаженную поверхность бетона укладывают фильтровальную электропроводную графитовую ткань, служащую одновременно катодом. Над ней устанавливают последовательно сетку для образования вакуумполости и герметизирующее верхнее полотно мата из прорезиненной ткани и под ключают всасывающий шланг мата к вакуумному генератору. При этом верх нее полотно мата должно плотно прилегать к бетону или форме. Одновременно к сети .постоянного тока подсоединяют в качестве катода фильтровальную ткань, а Б качестве анодй-арматуру и пропускают элёктри 1ескйй ток при градиенте натфяжения по сечению 3 В/см в течение двух часов. Отсос воды осуществляют при остаточном давлении 13О мм рт. ст. в течение 20 мин. После окончания ва- куумирования всасывающий шланг отклю706380

чают И после завершения обработки постоянным током маты удаляют.

5 Формул, а изобр

8 т е н и я

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси, уплотнение и последующую обработку постоянным током, пропускаемым через анод и катод, расположенные в бетонной смеси,, при градиенте напряжения по сечению изделия 0,5-5 В/ в течение 1-3 ч, отличающийс я тем, что, с делью повышения плотности бетона изделия, одновременно с обработкой постоянным током бетонную смесь подвергают вакуумированию при давлении 100-150 мм рт. ст. через электропроводную ф 1пьтровальную ткань, причем последнюю используют в качестве катода.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 308172, кл. Е04 G 21/06, 197О..

2.Авторское свидетельство СССР

№ 463654, кл. С О4 В 41/30, 1973.