(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ДИССОЦИАЦИИ
АММИАКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля процессов химико-термической обработки металлов | 1978 |
|
SU706466A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2310802C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2008 |
|
RU2479558C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2109080C1 |
СЕЛЕКТИВНОЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПУТЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗА МОЧЕВИНЫ | 2011 |
|
RU2538368C2 |
Способ обработки металлических деталей в условиях акустического резонансного воздействия потоком смеси сжатого воздуха и газообразных химических реагентов и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2651841C2 |
Способ азотирования стальных и чугунных изделий | 1934 |
|
SU43658A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРИРОВАННОЙ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЕДИНСТВЕННОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 2009 |
|
RU2469104C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2291227C1 |
Устройство для контроля процессов химико-термической обработки | 1975 |
|
SU538057A1 |
1
Изобретение относится к области газового азотирования мет.аллических изделий аммиаком как чистым так и разбавленным нейтральным газом.и может быть использовано на всех печах газового азотирования.
Известно устройство для контроля химико-термической обработки, содержащее датчик, выполненный и виде двух электродов, размещенных в печи 1. Принцип действия его основан на протекании ионного тока через атмосферу диссоциирующего аммиака. К недостаткам данного устройства можно отнести необходимость . питания его строго стабилизированным напряжением и низкий уровень сигнала датчика, что снижает точ-. ность контроля.
Известно устройство для контроля степени диссоциации аммиака, содержащее электролитическую ячейку и два проницаемых водородом электрода, между которыми помещен расплав едкой щелочи, причем к одному электроду подводится сравнительный газ 2.
Однако данному техническому решению присущи недостатки, а именно необходимость непрерывного подвода «
одному электроду сравнительного газа с постоянным содержанием водорода. .
Целью изобретения является повышение точности и надежности измерения и обеспечение удобства в эксплуатации.. :
Поставленная цель,достигается тем, что один из электродов изолиро0ван от рабочего пространства печи газопроницаемым слоем катализатора . и размещен внутри другого электрода, причем электролитическая ячейка подключена к потенциометру,реохорд ко5торого соединен с горячим слоем термопары.
на чертеже показана принципиальная схема .предлагаемого устройства.
0 Устройство содержит наружную и внутреннюю метёшлические трубки 1 и 2 (например, из нержавеющей стали), мембраны 3 и 4 (из пгшладия или его сплавов с серебром. Никелем и др.),
5 едкая щелочь 5(например, КОН,плавящаяся при температуре и находящаяся, следовательно, в жидком состоянии при температурах процесса азотирования (500-550 С и выше) ,
0 изолирующая втулка6 (например, фар
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-28—Подача