Способ фиксации красителя на текстильном материале Советский патент 1993 года по МПК D06P5/20 

сл

G

XI

О

XI СО 00 00

Изобретение относится к крэсильно-отделочному производству, а именно к способам фиксации красителей на текстильном . ...-.,.

Известен способ фиксации красителя, например активного кислотного или дисперсного,, на текстильном материале, например, из хлопчатобумажных, натуральных шелковых, триацетгатных или полиэфирных волокон одновременной обработкой его перегретым паром или воздухом й и н ф ID а к рас н ы м облучение м п ри температуре на 30-70°С выи/е температуры размягчения или деструкции материала при суммарном тепловом потоке на его поверхность 3 10 ккал/( ч) в Течение 2-10 с в зависимости от вида материала.

Недостатком данного способа являются низкие физико-механические показатели материала (см, таблицу).

Цель изобретения - улучшение физикомеханических показателей материала.

Данная цель достигается з счёт того, что в известном способе обработку материала ведут при температуре на 75-170°С выше температуры размягчения или деструкции текстильного материала и сум-, марном тепловом потоке на его поверхность 7, -104 ккалДм ч) в : течение 1,0-2,7 с последующей тёрмообработкдй в течение 2-2,5 с при указанной температуре или ниже ее на 5°С.

Пример. Хлопчатобумажную ткань (фланель артикул № 1661), напечатанную активным красителем бирюзовым 23 и высушенную до влажност.и 7%, обрабатывают в радиацйнно-конвёктивной термофиксационной камере, причем в первой зоне суммарный тепловой rioTOK на ткань составляет 1,8 -.10 к кал/(м -ч) температура теплоносителя (воздуха) , температура излучающих поверхностей , относительная скорость движения теплоносителя и ткани 4,0 м/с и время обработки в этой зоне 1,8 с, а во второй зоне суммарный тепловой поток на ткань равен О (температура теплоносителя и излучающих поверхностей равна температуре ткани после первой зоны и. составляет ) и время обработки в этой зоне 2 с. Результаты технологических испытаний текстильного материала после такой обработки приведены в таблице.

П р и м е р 2. Текстильный материал натуральный шелк, окрашенный крдсителем кислотным рубиновЫм и высушенный до влажности 20%, обрабатывают в радиа ционно-конвективной термофиксационной камере, причем в первой зоне суммарный тепловой поток на ткань составляет 1,6 -Ш

fy

ккал/(м -ч) температура теплоносителя (перегретого пара) 320°С, температура излучающих поверхностей 380°С, относительная скорость движения теплоносителя и

ткани 4,0 м/с и время обработки в этой зоне 2,7 с, а во второй зоне температура теплоносите пя и излучающих поверхностей равна температуре ткани после первой зоны и составляет 180°С, время обработки в

этой зоне 2 с. Результаты технологических УЯЛУТЭн.1й.1е стильного материала после Такой обработк.и приведены в таблице.

Пример 2. Текстильный материал (триацетат Найлайте), напечатанный дисперсным красителем синим Ки высушенный до влажности 5%, обрабатывают в радиационно-конвективной термофиксационной камере, причем в первой зоне суммарный тепловой поток на ткань составляет 1,5х

X 10 ккал/(м ч) температура теплоносителя (воздуха) 320°С, температура излучающих поверхностей 320°С, относительная скорость движения теплоносителя.и ткани 4,0 м/с и время обработки в этой зоне 1,3

с, а во второй зоне температура теплоносителя и излучающих поверхностей на 5°С ниже температуры материала на выходе из первой зоны и составляет 185°С, время обработки в этой зоне,5 с. Результаты техно,

логических испытании текстильного материала после такой обработки приведены в таблице.

П р и м е р 4. Текстильный материал (полиэфирная ткань), напечатанный дисперсным красителем черным полиэфирным и вь1сушенный до влажности 0,8%, обрабатывают в радиационно-конвективной термофйксационной камере, причем в первой зоне суммарный тепловой поток на ткань

составляет 1,0 10ккал/(м ч)температу ра теплоносителя (воздуха) 300°С, температура излучающих поверхностей 300°С, относительная скорость движения, ткани и Теплоносителя 33,2 м/с и время обработки

в этой зоне 1,0 с, а во второй зоне температура теплоносителя и излучающих поверхностей на 5°С ниже температуры материала на выходе из первой зоныи составляет 185°С, время обработки в этой зоне 2,5 с.

Результаты технологических испытаний текстильного материала после такой обработки, по сравнению с прототипом, приведены в таблице. По сравнению с прототипом в|эемя обработки сокращается в 33 раза, степень фиксации красителя увеличивается на 2%. прочность ткани увел.ичивается на 4%.

Согласно данному способу получают колорированный материал с улучшенными физико-механическими показателями.