Способ фиксации кубовых красителей Советский патент 1993 года по МПК D06P1/22 D06P5/20 

Изобретение otHocMTCfl к технологий тделочного произврдетва текстильных маериалов, в частноети к епбсрбу Фиксации убовых красителей на ткани й хлрпковых олокон или из смеси их Q прлиэфирным олркном после двухфазной печати. i

Известен споёрб икёации красителей а ткани после двухфазйойпё тти конвекивным и р)а иационнь1Мнагре{зом 1 канИ; конвективный нагрев обуществляют перегретым ita ром с тёмпёратуррй , радИ ционный нагреб асущесгвляют посредством плит, внутрь котррых подают пар с теми же параметрами. Спйсоб; осуществляют в Зрельнике мокрого пррявления

Типа-.3 МП.,.-.:; - ....... : :.-... : ::: .

Недостатком известного способа является высокий расход тепла и энергий на осуществление процесса, врледствие низкой теплопередачи при кйнвек ивном гюдврдё тепла к ткани при относительно низких температурах радИацирннЬйгтЬверхиййти т ТбО-ТвО С; что уменьшает радиационную составляющу р нагрева ткёни. П:овь1сить температуру ра;1иациЬиного йагре ателя невозможно из-за heperpeBiafTkeiHti.

Наибрлёе близким к изрбрётениюявля ется способ фиксации кубовь х красителей на ткани из хлопковых волокрн или из их смеси с полизфирным волокном после двухфазной печати радиационным нагревом ткани с лицевой стороны при температуре излучающей поверхности 230-65p°G в течение 15-16 с и охлаждением над охлаждающей поверхностью :С температурой ()Сс изнаночной стороны ткани. /

Недостатком известного способа являг е;Тся высокая энергоемкость процесса, связанная с одновременным нагревом ткайй с лицевой стороны и интенсйвнь1м радиационным охлаждением с изнаночной, особенно лри температуре нагрёв ателя 650°С и охладителя (-5)°С. Энергию расходуют на поддержание большой 1 азниц4й темйератур при осуществлении одновременно двух

процессов.,:,....,:.;; ..- : , . ...;/

Целью изобретения яв/1яетсясни)((ёние энергоемкости процесса при сохранении колористических И фиЗико-Мехайичёскйх показателей окрашенной ткани.

Цель д;остигается тем, что в способе фиксации кубовых красителей на ткани из хлопковых волокон или из их Смеси с полйэфирным волокном послб двухфазной печати радиационным нагревом ткани при температуре излучающей пЬвёрхностй ЗО 650°С в течение 15-16 с и йкла;|одениём над Охлаждающей поверхностью последняя имееттемпературу14Ь-180°С и радиационный нагрев и охлаждение ведут с лицевой и

изнано1чной сторон ткани попеременно циклами продолжительностью 0,5-2 с ка |д:1Ый. Радиацибйный нагрев и охлаждение согласно изЬ1бретёнию ведут циклами продояжительностьЮ 0,5--2 с в течение 15-16 с, так как у велйчение продолжительности циклов и оЩеГр времени обработки приврдйт к окислению ткани .и резкоМу снижении} её пррчнрсти.П|рй времени обработки менее

0 0,ё с уменьшается степень фиксаций красителей на ткани и уменьшается количество зафиксированного: красителя. , : Температура :повёрхнОсти охладителей вь1ше приводит к снижению пррчно5 ститкани, а ниже 14d°CV- к дополнитёльно:му расходу тепла к электроэнергии,

Л р и ме pi 1. Хлопчатобумажную ткань

после нанесения печатной краски на Основе кубовых красителей сушат, ё затем подают

0 в плюсовку. гДе пропитывают раствором гид|зЬсульфита; Зат вмПодайт в тёрмораДиаЦионное устройство, гДё в чередующемся порядке расположены радИационнце нагреватели и охладители с обеих сторон тка5 ни в плоскорти,: перпендикулярной направлению перемещейия ткани. Температуру г«ов(эрхйости нагревателей поддер живают бёО, а температуру охладителя . При таком нагреве и охла Дений

0 происходит чередующееся перемещение печатной краски с поверхностных слоев с более высокой температурой внутрь ткани к поверхности с мейьшей темпера1турой за счет термовлагопррвОдности, Причём в мо5 мент передачи тепла от нагревателя с температурой 65р°С к поверхности ткани в течение 1,5 с происходит перемещение краски к противоположной поверхности, от которой отводится тепловой поток к

0 охладителю с температурой 140°С. Затем радиационньЙ нагрев ведут с противоположнЬй стороны ткани также в течение 1,5 с, что приводит к перемещению краски в прЬтивоположном направлении. Такая

5 пул:ьСирующй;в обработка ведет к равномерному закреплению краситгеля по толщине ткайи; Общее время обработки, в течение которргр тепло подводят за счет конвекции, роста ляет 15 р, Норле обработки предло0 ; ёийымеоос:0бом степень фи

тел ей (85-91%), фйзико-Механические показатели и прочность фиксаций соответствуют показателям по известнрму способу. При тЬм расход тепла уменьшается на 25,

5 а электроэнергии на 40%. Как показывают исследования, это достигается за счёт того, что температура поверхности охладителя выше, чём в известном способе на 135°С. Таким образом, сохраияётся качество ткани при сокращении расхода энергии на осущёствлениб способа фиксации красителей на ней. Понижение температуры поверхности охладителя ниже 140°С требует большего Ёремени обработки - 25 с и повышенного расхода телла на нагревателях для подвода тепла 1 ткани конвекцией и радиацией, т.е. увеличивает энергозатраты.

П РГ и и е р 2. Ткань Протон, содержащую55% хлопковых нитей и 45% полиэфирных, после печатной машины подают в пл1()совку где пропитывают раствором гидросульфита. После плюсовки ткань подают в терморадиационное устройство, которое описано в примере 1. В терморадиационное устройство, которое описано в примере 1. В терморадиационном устройстве поддерживают паровую среду с температурой от 140 ,до . Температуру поверхности нагревателей поддерживают , а температуру поверхности охладителей . Время обработки движущейся ткани в каждом цикле 2 с. Через каждые 2 с чередуют поверхности ткани, которые подвергают радиационному нагреву или охлаждению. Снижение температурного уровня нагревателей по сравнению с примерам 1 несколь ко удлиняет (до 2 с) цикл обработки, однако общее время увеличивается всего на 1 с и составляет 16 с.

Испытания показывают, что степень и прочность фиксации красителей, физикомеханические показатели находятся на уровне известного сгюсоба, принятого за прототип.

Расход тепла и электроэнергии в этом примере меньше соответственно на 20 и 35% по сравнению с прототипом. Если увеличить температуру поверхности охладителя выше 180°С, то это приводит к снижению прочности по основе и утку на 2-3%, а удлинение увеличивается на 4-5%, что ухудшает физико-механические показатели ткани после фиксации на ней красителя.

П р и м е р 3. Ткань - ситец артикул 13, напечатанный кубовыми красителями, поеле печатной машины подают в плюсовку, где пропитывают раствором гидросульфита и отжимают. Затем ткань подают в терморадиационное устройство, где поддерживают температуру пара от 1.40 до . Температуру поверхности нагревателей поддерживают 408С. а температуру поверхности охладителей 165°С. Передача теплового потока от нагревателя к ткани производится в чередующемся порядке несколькими циклами от нагревателя с одной стороны ткани в течение 1,5 с, в это же время отвод тепла в течение 0,5 с от противоположной стороны ткани к охладителю с температурой 165°С. Затем осуществляют отвод тепла от ткани к

охладителю с-П бтивопйложной стороны ткани и подвод тепла от нагревателя к противоположноЙСторонб ткани.бщее время обработки ткани 16с.

Физико механические показатели ткани соответствуют показателям, полученным после обработки по способу, описанному в прототипе.

Замеры расхода тепла и электроэнерг гии показывают, что их расход сокращают .соответственно на 20 и 30% по сравнению со способом, описанным в прототипе.

П р и м е р 4. Ткань из хлолковых волокон, напечатанных кубовыми красителями, подают в плюсовку. Состав печатной краски следующий, г/кг: краситель - кубовый яркозеленый 100, ронгалит 240, поташ 300, загустка 260, мочевина 50 и глицерин 50.

В плюсовке напечатанную ткань обрабатывают раствором гидросульфита иотжимают. Затем ткань направляют в терморадиационное устройство, где производится тепловая конвективно-радиационная обработка при -температуре поверхности нагревателей 670°С, температуре поверхности охладителей 140°С в течение 15 с с циклами по 1,5 с. Способ ведут аналогично примеру 1. Технологические испытания ткани после такой обработки показывают, что снижаются физико-механические показатели ткани. Так прочность основы ткани падает до 19 кг, а прочность утка - до 13 кг, снизилос удлинение основы до 16%, утка - до 16,5%, хотя расход тепла и электроэнергии в этом примере также уменьшается примерно на 20 ,и 35% соответственно.

Комбинированный конвективно-радиационный ПОДВ0Д тепла к ткани и отвод с противоположной стороны в чередующемся .порядке позволяет осуществить диффундирование красителя в глубь материала и закрепление его на ткани. Это происходит за счет импульсного радиационного подвода тепла к ткани и отвода тепла от нее. Увеличение температуры поверхности охладителя позволяет сохранить хорошие технологические показатели. -Эти показатели изменяются в зависимости от вида ткани, степень фиксации красителей 85-90%, прочность по основе 22-40 кг, по утку 14,532 кг, прочность фиксации к сухому трению 5 баллов, к мылу 4-5 баллов, к поту 5 баллов. При этом снижаются расходы на 20-25% тепла и на 30-40% электроэнергии.

(56) Авторское свидетельство СССР ivfe 249335, кл. D 06 Р 5/20,1967.

Авторское свидетельство СССР NJ 708903. кл. D 06 Р 5/00, 1978. Формула изобретения гппгпк тмкгАммм kvPORbix КРАсиЖ° л.: гГоГ« Г1 1 . радиационным нагревом ткани при над охлаждающей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью сниженияэнергремкости процесса при сохранении гг;т; й:еиГ«:;:: 1™т. веду с лицевой и изнаночной сторон : r::oi t r тельностью 0.5 z,u с каждый.