Способ термофиксации окрашенного или напечатанного текстильного материала из натуральных или искусственных волокон Советский патент 1993 года по МПК D06P5/02 D06P5/20 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам термофиксэции окрашенного или напечатанного текстильного материала из натуральных или искусственных волокон. Известен способ термофиксации окрашенного или напечатанного текстильного материала из натуральных или искусственных волокон обработкой его при температуре на 30-70°G выше температуры размягчения материала теплоносителем, перегретым паром или воздухом, в течение с. Недостатком способа является низкая степень фиксации красителя на материале, составляющая для текстильного материала из триацетатных волокон 67%, из полиэфирных 72%, из вискозных 73%, для хлопка 73%. а для натурального шелка53%. Цель изобретения -- повышение степени фиксации красителя на материале, Для достижения этой цели процесс проводят при относительной скорости движения, теплоносителя и материала 0,5-5 м/с, температуре внутренней поверхности камеры 150-400°С при суммарном конвективном и лучистом тепловом потоке на материал 3 10 -7-10 ккал/м -ч. . При относительной скорости материала и теплоносителя более 5м/с и температуре внутренней поверхности камеры более 400°С физико-механические свойства материала резко ухудшаются П р и м е р ,1. Текстильный материал -. триацетат Нашпайте. напечатанный дисперсным красителем, - подают в камеру со скоростью 60 м/мин. Перегретый пар с температурой подают со скоростью набегающего потока 1 м/с в противотоке. Температуру внутренних поверхностей камеры поддерживают 150°С, Тепловой поток при этих параметрах составляет 3300 ккал/м -ч, а время фиксации 14 с. При тепловом потоке 2600 ккал/м -ч (меньшем 3000 ккал/м -ч) степень фиксации составляет 67%, что значительно меньше, чем при оптимальных режимах. При увеличении теплобого потока на текстильный материал до более 7000 ккал/м ч происходит разрушение материала (резко уменьшается прочность и растет усадка). П р и м е р 2, Текстильный материал шелк натуральный, напечатанный кислотным красителем, - подают в камеру со скоростью 60 м/мин, а перегретый пар с температурой 250°С подают со .скоростью набегаю1Ц(5го потока 4 м/с в противотоке. Температуру внутренней поверхности камеры поддерживают 200°С, Тепловой поток при этих параметрах составляет 480 ккал/м -ч, время обработки 12с. При тепловом потоке 2650 ккал/м -ч степень фиксации (53%) меньше, чем при оптимальных режимах (70-72%), При увеличении теплового потока на текстильный материал до более 5000 ккал/м -ч происходит разрушение материала, П р и м е р 3, Текстильный материал полиэфирную ткань, напечатанную дисперсным полиэфирным красителем, подают в камеру со скоростью 60 мин/мин, а нагретый воздух с температурой 230°С подают со скоростью набегающего потока 5,0 м/с в противотоке, . Температуру внутренней поверхности камеры поддерживают 200°С. Тепловой поток при этих параметрах 4900 ккал/м -ч, время обработки 8 с. Из анализа приведенных данных видно, что при тепловом потоке2400 ккал/м -ч степень фиксации красителя (72%) меньше, чем при оптимальных режимах (88%). При увеличении теплового потока на текстильный материал более 5000 ккал/м -ч происходит резкое ухудшение физико-механических СВОЙСТВматериала. П р и м е р 4, Текстильный материал - хлопчатобумажную ткань, напечатанную активным красителем, - подают в камеру со скоростью 60,м/мин. Нагретый аоздух с температурой 250°С подают со-скоростью набегающего потока 5,0 м/с в противотоке. Температуру внутренних поверхностей камеры поддерживают 350°С. Тепловой поток при этих параметрах 5200 ккал/м -ч, а время фиксации 8с. При тепловом поток.е 2600 ккал/м -ч, меньшем 3000 ккал/м -ч, степень фиксации красителя (75%) меньше, чем при оптимальных условиях (88%), а при тепловом потоке .78 ккал/м -ч наступает резкое снижение физико-механических свойств материала. Использование данного способа при обработке текстильного материала способствует повышению степени фиксации красителя на материале из триацетатных волокон - с 67% до 75%, из полиэфирных с72% до 88%, из вискозных-с 73% до 88%, для хяопка-с73 до89%, а для натурального шелка - с 53 % до 72 %. (56) Авторское свидетельство СССР № 515853. кл. О 06 Р 5/02, 19.75. Формула изобретения

гппгпс .., ,. отличающийся тем, что, с целью поШЕННОт ип1 ° на СТИЛЬНОГОМдтРр1ЛТл° ° Р воДят при относиСТИЛЬНОГОМАТЕРИАЛАИЗ g тельной скорости движения теплоносителя

НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ ИСКУССТВЕННЫХ и материала 0.5 - 5 м/с. темпера 1 ревнГВОЛОКОН обработкой его при температу- ранней поверхности камеры 150 - 400С ре на 30 - 70С выше температуры размяг- при суммарном конвективном и лучистом чения материала теплоносителем - тепловом потоке на материал 3 10 - 7 перегретым паром,.воздухом - в течение 2 - ю 10 ккал/м ч.