Способ фиксации красителей на текстильном материале Советский патент 1993 года по МПК D06P5/02 

Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материалов, в частности к способам фиксации красителей на текстильных материалах после крашения или печати.

Известен способ фиксации красителей на текстильных материалах после крашения или печати термообработкой их в течение 2-18 с перегретым паром или воздухом при температуре последнего на 30-70°G выше температуры размягчения текстильного материала и суммарной средней плотности теплового потока на материал 3 -10 ккал/м Ч,

Недостатками известного способа являются высокие энергозатраты, вызванные необходимостью проведения дополнительной операции стабилизации текстильного материала, и связанная с нею сложность технологического процесса, а также нестабильность физико-механических характеристик - прочности и усадки материала.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение его энергоемкости и улучшение физико-механических характеристик материала.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе фиксации красителей на текстильном материале после к|эашения или печати термообработкой его в течение 2-18 с перегретым паром или воздухом ее начинают при температуре пара или воздуха на 75-1 выше температурь) размягчения или деструкции текстильного материала и плотности теплового потока 7,5 -10-10,5 10 ккал/м ч и заканчивают ее, постепенно снижая интенсивность, при температуре пара или воздуха на 10-20°С выше температуры размягчения материала и плотности теплового потока 0,,9-10 ккал/м - ч.

П р и м е р 1. Текстильный материал на основе триацетата целлюлозы, напечатанный дисперсным синим красителем, подают в камеру со скоростью 60 м/мин. Перегретый пар подают в камеру со скоростью набегающего потока 1 м/с, температурой на входе 270°С и плотностью теплового потока 9- Ю ккал/м -ч. На выходе из камеры температура составляет 200°С, что на 10°С выше температуры размягчения материала, и плотность теплового потока-1,5 10 ккал/м ч, время обработки. 14 с. По сравнению с известным способом снижается потребительская усадка ткани на 7%, улучшается креповый эффект, прочность ткани увеличивается на 8%, степень фиксации красителя не меняется.

Пример 2. Текстильный материал из натурального шелка, напечатанный красителем кислотным черным, подают в камеру со скоростью 80 м/мин. Перегретый пар подают в камеру со скоростью набегающего потока 1 м/с температурой на входе 265°С,

что на 75°С выше температуры размягчения шелка, и плотностью теплового потока 8,6-10 ккал/м -ч. На выходе из камеры температура составляет 210°С и плотность теплового потока 1,5 10 ккал/м -ч, время

обработки 10 с, По сравнению с известным способом потребительская усадка ткани снижается на 7%, улучшается креповый эффект, прочность ткани увеличивается на 10%, степень фиксации красителей остается неизменной.

П р и м ё рЗ. Хлопчатобумажную ткань, окрашенную активным зеленым красителем, подают в камеру со скоростью 80 м/мин. Нагретый воздух температурой 270С, что на

90°С превышает температуру размягчения ткани, подают в камеру со скоростью набегающего потока 1,2 м/с и плотностью теплового потока 8,5 Ю ккал/м -ч,На выходе из камеры температура воздуха-200°С и

плотность теплового потока 1,7 -10 ккал/ч, время обработки 8 с. По сравнению с прототипом потребительская усадка ткани снижается на 11%, прочность ткани увеличивается на 6%, степень фиксации остается

неизменной.

Пример 4. Текстильный материал полиэфирную ткань, напечатанную дисперсным фиолетовым красителем, подают в камеру со скоростью 60 м/мин. Перегретый пар

подают в камеру со скоростью набегающего потока 1,2 м/с температурой на входе 270°С и плотностью теплового потока 9 10ккал/м -ч. На выходе из камеры температура составляет 200°С и плотность теплового потока 1,5

10 Ккал/м ч, время обработки 14 с. По Сравнению с известным способом снижается на 7% потребительская усадка ткани, улучшается креповый эффект, степень фиксации красителя остается неизменной, прочность ткани

увеличивается на 8%.

Характеристика тканей, полученных по примерам 1-4 по прототипу, приведена в таблице.

Как показано в таблице, предложенный

способ позволяет улучшить физико-механические показатели окрашиваемого материала, в частности повысить прочность ткани, уменьшить усадку. Способ не требует стадии стабилизации текстильного материала,

сокращаются энергозатраты на его осуществление..

6) Авторское свидетельство СССР № 722394, кл. D 06 Р 5/0, 1980.

7988019В

Форм у л а изобретенияют при температуре пара или воздуха на

СПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЕЙ . - ЮОС выше температуры размягчения

НА ТЕКСТИЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ термооб-или деструкции текстильного материала и

работкой его в течение 2 -18 с перегретым5 плотности теплового потока 7.5 10 -10.5

паром или воздухом, отличающийся тем, Ю ккал/м /ч и заканчивают ее. постечто. с целью упрощения технологического нно снижая интенсивность при темпепроцесса. снижения его знергоемкости и, «Р« « 2 выше улучшения физико-механических характе- Размягчения материалами

ристик материала, термообработку начина- плотности те плового потока 0.8 10 -1,9

- IV ККЭ/1/ М 4i