Устройство для мойки емкостей Советский патент 1980 года по МПК B08B9/08 C12B1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ

I

Изобретение относится к устройствам для механизированной мойки емкостей, в частности эрлифтных ферментаторов и может быть использовано в пищевой и микробиологической промышленностях.

Известно устройство для мойки емкостей, состоящее из корпуса, полого враи ающегося вала, шлангов для подачи моющей жидкости, барабана для намотки шлангов, шарнирных рычагов с моющими головками 1.

Недостатком известного устройства для мойки емкостей является то, что оно обеспечивает мойку одновременно только одной цилиндрической поверхности и не приспособлено для мойки кольцевой поверхности, образованной центральной трубой и корпусом аппарата.

Целью изобретения является повышение эффективности при мойке эрлифтных ферментаторов.

Указанная цель достигается тем, что барабан укреплен неподвижно в горизонтальной плоскости и снабжен направляющими для щлангов, а также поводковым Приспособлением для намотки и размотки щлангов, расположенным под барабаном, при этом

шарнирные рычаги снабжены блоками для шлангов, установленными на свободнь1х концах, а моющие головки укреплены непосредственно на щлангах.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для мойки емкостей, которое установлено на патрубке ферментатора; на фиг. 2 - сечение А-Д фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - моющая головка и схема ее крепление на шланге (узел I фиг. 1).

Устройство монтируется на опорной плите 1, установленной на центральном патрубке 2 крышки эрлифтного ферментатора 3, снабженного центральной трубой 4 и состоит из полого вращающегося вала 5 с приводом от электродвигателя (на чертеже не показан) через червяк 6 и колесо 7, смонтированные в кожухе 8.

Внизу вращающегося вала 5 жестко установлены поводковое приспособление 9 и рама fO, в которой щарнирно закреплены два рычага II и 12, на внещнем конце которых расположены направляющие блоки 13. Снаружи вращающегося вала установлен неподвижный барабан 14, имеющий двойную стенку 15 для пропускания гибких шлангов 16 и кольцевые направляющие 17 для их намотки. Внутри вала 5 размещен щток 18, снабженный внизу червяком 19, находящимся в зацеплении одновременно с обоими зубчатыми колесами 20 рычагов 11 и 12. Гибкие щланги 16 одним концом присоединяются к щтуцерам 21 опорной плиты 1, проходят через зазор между стенками барабана 14, наматываются в несколько рядов на него между направляющими 17, проходят через направляющие блоки 13 и прикрепляются к моющим головкам 22. Моющая головка 22 состоит из двух соединенных фланцами эллиптических днищ 23, на которых закреплены форсунки 24. Снаружи фланцев днищ 23 установлен кольцевой резиновый амортизатор 25. В качестве моющей головки в предлагаемом устройстве могут быть использованы и головки другого конструктивного выполнения, например с гидравлически-планетарной передачей, а в качестве гибких щлангов - резино-тканевые рукава давлением до Шкгс/см. Устройство работает следующим образом. Устройство смонтированное на плите 1, устанавливается на центральном патрубке 2 крышки ферментатора 3, при этом рычаги 11 и 12 находятся в вертикальном положении. После закрепления плиты 1 на патрубке 2, рь1чаги II и 12 путем вращения щтока 18 вручную устанавливаются в горизонтальное положение с по.мощью элементов зубчатой передачи 19 и 20, а щтуцера 21 подсоединяются к стационарной линии подачи моющей жидкости (воды или антисептического раствора). При пуске электродвигателя, вращение от которого на вал 5 передается через червяк 6 и зубчатое колесо 7, начинается вращение поводкового приспособления 9, рамы 10 с рь1чагами 11 и. 12 и моющих головр.к 22 со шлангами 16, которые проходят через направляющие блоки 13. При враще.нии всего этого узла происходит сматывание щлангов 16 с неподвижного барабана 14, которые под действием силы т-яжёстй моющих головок 22 постепенно опускаются. Моющий раствйр, подаваемый насосом через стационарные коммуникации и штуцера 21 в щланги 16, выходя под давлением из форсунок 24, омывает пбвёрхности кольцевого пространства и центральной трубы 4. Для предупреждения раскачивания щлангов 16 скорость вращения вала 5 составляет не более 3-5 об/мин При сматывании с барабана 14 всего щланга, длина которого подбирается такой, чтобы моющие головки не доходили до барботера на 0,5-0,7 м, двигатель переключается на вращение в противоположную сторону, при этом происходит намотка щлангов 16 на барабан 14 и поднятие моющих головок ,22. Эти опепации (опускание и подъем головок) могут быть повторены неоднократно. После окончания мойки и стерилизации ферментатора моющие головки 22 поднимаются в верхнее крайнее положение (щланги полностью намотаны на барабан), а рычаги 11 и 12 вращением щтока 18 поворачиваются из горизонтального положения в вертикальное. Демонтаж устройства осуществляется после отсоединения щтуцеров 21 от стационарных коммуникаций и двигателя от сети, а также снятия быстросъемного крепежа плиты 1 к патрубку 2. Применение устройства позволяет механизировать процесс мойки эрлифтных ферментаторов, ликвидировать тяжелый ручной труд обработчиков технологических емкостей во вредных и опасных условиях, сократить продолжительность мойки эрлифтных ферментаторов и повысить эффективность их. мойки за счет одновременной обработки всех внутренних поверхностей. Годовой экономический эффект от внедрения Настоящего изобретения составит 11 ть1с. руб. Формула изобретения Устройство для мойки емкостей, состоящее из корпуса, полого вращающегося вала, щлангов для подачи моющей жидкости, барабана для намотки щлангов, шарнирных рычагов с моющими головками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности при мойке эрлифтных ферментаторов, барабан укреплен неподвижно в горизонтальной плоскости и снабжен направляющими для шлангов, а также поводковым приспособлением для намотки и размотки щлангов, расположенным под барабаном, при этом шарнирные рычаги снабжены блоками для Шлангов, установленными на свободных концах, а моющие головки укреплены непосредственно на шлангах. ,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3791394, кл. 134-167, 1974.

v