Устройство для контроля натяжения полосы при ее прокатке Советский патент 1980 года по МПК B21B38/06 G01B7/34 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ ПРИ ЕЕ ПРОКАТКЕ .

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к области измерения натяжения материала, точнее к устройствам,-служащим для измерения.натяжений, например, при холодной прокатке попосы. Известно устройство контроля распределения натяжения в полосе, состоящее из отклоняющего ролика, уста навливаемого после последней клети стана и огибаемого прокатьшаемой полосой с натяжением, и ряда измерительных роликов, расположенных над полосой по ее ширине в месте огибания ею отклоняющего ролика и вращаемых полосой без проскальзывания. По окружности измерительнйх роликов расположены магниты, генерирующие электрические импульсы в специальных индукционных KaTVMKax 1, Недостаток этого устройства заклю чается в том,что оно пригодно только для магнитных материалов и способно обнаруживать такую разницу натяжений в полосе,которая вызывает явныедефе ты формы (неплоскостности) и при высоких уровнях натяжения не дает информации о действительном распределении натяжений. Известно устройство, предназначенное для контроля натяжения полосы и основанное на принципе измерения шгнитного сопротивления по ширине полосы 2. Преимуществом этой конструкции является то, что измерение бесконтактное. Недостатком же является то, что оно может быть использовано также только для магнитных материалов. Известно также устройство для контроля натяжения полосы при ее прокатке, содержащее раму с опорами, расположенный поперек контролируемой полось ряд измерительных роликов, каждый из которых установлен в корпусе, соединенном с опорой, и взаимодействующие с роликами датчики 3. Измерительный ролик закреплен на . одном конце корпуса, другой конец которого соединен с опорой. Закрепление опоры корпуса измерительного ролика - жесткое, а соединение корпуса с опорой - шарнирное. Измерительные ролики соединены посредством шарнирных связей с датчиками,которые воспринимают вертикальное растягивающее усилие от натяжеНия бт-дельных участков по ширине

7ПСЗЛОСЫ. ,

Недостатком указанного устройства является то, что соедине-ние корпуса измерительного ролика с опорой не

оёШпечйвает ев ободу перегиедания измерительного ролика под полосой И в случае неравномерного распределения натяжений цо ширине прокат13B aeiMOTo материала или сме111ения полйс й приводит к неравномерному распределению погонного давления по образующей измерительного ролика. В результате этого на полосе отпечатавШ ся слёда о р6Мков/ прйШдйщих к ухуд1чению качества поверхности прокатываемой.полосы и искажению информации о действит ель ном распределении напряжений в прокатываемом маТёрйалё, вызываемом неравномерным Л ё71 йИёМ г Ь длине измерительного ролика, перекосом измерительных роликов и смещением полосы вдоль обра эующёй роликов /

Цель изобретения - исключение дефектов на поверхности и уменьшение погрешностей измерения, Поставленная цель достигаетсятем,.

что в уст ойстве для контроля йатяЖёнй я полосы ее прокатке, содержащем раму с опорами, расположённый по пёрек контролируемой полосы ряд измерительных роликов, каждый из котоpfcjX установлен в корпусе, марнйрн6 соединенном с опорой, и взаимоде.йгтвующйе с роликами датчики, согласно изобретению, соединение корпуса.с опбрС1Й ййГтЬлвено в виде сфёрйчёскбго

йа15Й11 Г- - --;--; - ;;; -.; -На фиг. 1 изображено устройство дЯйКЬнтроля натяжения полосы, вид сбоку; Ж фиг. 2 - устроЙйТЬб для контроля натяжения полосы, вид в плане; .3- разрез А-А (повёрнуто) фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б (повернуто) фиг. 2.

Устройству для контроля натяжения полосы включает базовые ролики 1 и 2, между которь1ми установлены измерительные рЬ ли к и 3, каждый из которых закреплён в корпусе 4, который свбИм выступом 5 пёр ёдаёт ; йпиё а силоизмерительный датчик 6, имеющий возможность при н.аладке изменять высоту yctaWoBKH С поМбщью рёгуЛйрУ;ю14ё Ь устрб ;тва 7, закрепленного на раме 8, Корпус 4 С противоположной стороны И от Измерительного ролика 3 установлен в опоре 9, причёмсоедийёнйё кор.пуса 4 с опорой 9,выполнено посредством сферического элемента 10, создающего возможность самоустанавливаться корпусу .4 относительно опоры 9 при в6здёйствиИ со стороны натянутой по лосы Г1йа измерительньй ролик 3 Датчик 6 установлен между измерительным роликом 3 и опорой 9 с возможнбстью деформирования в .вертикальной.

плосКости. Опора .9 жестко закреплена на раме 8.. Базовые ролики 1 и 2, -а также измерительные ролики 3 нахоятся в контакте с прокатываемой полйсой 11. Базовые ролики 1 и 2 предназначены для обеспечения постоянного угла охвата полосой измерительных роликов 3,Работа устройства для контроля натяжения полосы осуществляется слеующим образом. Перед эксплуатацией измерительные олики 3 при помощи регулирующего стро.йства 7 устанавливают с превыШениемнаД базовыми 1 и 2 с целью постоянного охвата измерительных роли ко.в 3 полосой 11,

В процессе прокатки с натяжением полоса 11 передает на измерительные ролики 3 нагрузку, пропорциональную натяжению соответствующего участка, которая через выступ 5 корпуса 4 воспринимается силоизмерительны.ми датчиками 6.

При прокатке планшетной полосы 11 нагрузка на....силоизмерительные датчики б распределена равномерно.

При прокатке полосы 11 с пот енциальными или явными дефектами формы (волна, короб, серп) силоизмерительные датчики б испытывают различную нагрузку, деформируясь пррпорционально величине, натяжения соответствующе.го участка, при этом сама полоса 11 в плоскости, перпендикулярной направлению движения, может принимать форму выпуклого или вогнутого.желоба. В этом случае корпус 4 измерительного ролика 3 поворачивается в опоре 9 посредством сферического, эйемёнта 10 таким образом, чтобы усилие от натяжения участка .полосы было равномерно рас пределенр . по всей длинеобразующей измерительного ролика 3,

При смещении полосы 11 вдоль обра зующих измерительных роликов 3 корпус 4 разворачивается в опоре 9, предотвращая появление дефектов от проскальзывания полосы 11 относительно роликов 3 И уменьшая погрешность измере: ния натяжения. . . Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для контроля натяжения пблосы позволяет исключить дефекты на пове рхности полосы и уменьййть по.грешность измерения напряжения, вызываемую неравномерным распределением давления по длине образующей измерительных роликов, перекосом изерительных роликов, а также смещением полосы ИДОЛь образующей измерительных роликов.

---.-. .

Разработанное устройство для контроля натйжён и я полосы при ее прокатке рошло опытно-промышленные испытания на Артемовском заводе ОЦМ на непрерывом стане холодной прокатки Тандем . 1000 при прокатке полосы шириной .650850 мм, толщиной 6,0-0,6 мм. , Формула изобретения Устройство для контроля натяжений полосы при ее прокатке, содержащее раму с опорами, расположенный поперек контролируемой полосы ряд измерительных роликов, каждый из которых установлен в корпусе, шарнирно соединенном с опорой, и взаимодействующие с роликами датчики, отличающее с я тем, что, с цепью исключения дефектов на поверхности полосы и уменьшения погрешностей измерения, шарнир, соединяющий корпус с опорой, выполнен сферическим. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии 1360608, кл. С 01 В 7/06, 1974. 2.Железнов Ю,Д. и др. Бюллетель. ин-та Черметинформация, 1968, № 6, с.42-44. 3.Авторское свидетельство СССР № 188037, кл. G 01 В 7/34, 1965.

3

Риг.1

, . У-., -,:.,// f97б i..,;;.