Способ производства сварных прямошовных труб Советский патент 1980 года по МПК B21C37/08 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству металлических труб и моАет быть использовано при изготовлении прямошовных сварных труб методом сварки токами высокой частоты.

Известен способ производства прямошовных электросварных труб, при .котором исходную полосу формуют в трубную заготовку и сваривают про- дольные кромки последней 1,

При изготовлении труб по известному способу грат, образующийся на внутренней поверхности трубы, не удаляется, что резко снижает качество труб и ограничивает область их применения.

Известен также способ производства сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают крышки последней токами высокой частоты и удаляют наружный и внутренний грат 2.

Но известный способ отличается низким качеством изготавливаемых .труб из-за более низкого класса чис;тоты по месту срезанного грата по сравнению с остальной поверхностью: при срезании грата образуются микроТрещины от дробления резца, кроме того, при удалении грата с выступом на поверхности остаются дефекты сварного шва, концентрирующиеся в грате,рассло.ения, рыхлоты, несплошности. А сложность установки режущего инструмента для обеспечения удаления грата заподлицо приводит к образованию большой разностенности попереч0ного сечения трубной заготовки.

Наиболее близким решением к изобретению является способ производства сварных прямоиовных труб, при котором исходную полрсу формуют в труб5ную заготовку, сваривают и продольные кромки последней, удаляют наружный и внутренний грат с местным утонением стенки трубы, а затем стенку трубы выравнивают по поперечноглу сечению 3.

В этом способе выравнивание стенки трубы по поперечному сечению осуществляют путем местного нагрева зоны сварного шва с удаленным гратом

5 и осадки трубы в направлении, перпендикулярном оси трубы.

Однако при изготовлении труб по известному способу из алюминиевых деформируемых сплавов невозможно примёнить местный нагрев, так как из-за хорошей теплопередачи будет нагреваться все сечение трубы. Кроме того при деформации нагретого металла про исходит налипание металла на валки, что ухудшает качество, наружной поверхности труб и приводит тем самым к повышенному браку. Не определены также величины уто/нения и деформации, необходимые при холодном деформировании. Цель изобретения - повышение качества труб Путем улучшения наружной поверхности последних. Указанная цель достигается тем, что стенку трубы утоняют на величину равную 2-5% от толщины исходной поло сы, .а выравнивание стенки трубы по Поперечному сечению осуществляют холодным деформированием с суммарной деформацией 60-90%, .--.:..-На фиг. 1 показано сечение трубно заг-отовки после сварки; на фиг. 2 - то же, после удаления грата; на фиг. 3 - то же, после холодного деформирсвания.. Способ осуществляют следующим образом... . . ,. ,. S На трубос.варочном станке исходную полосу формуют в трубную заготовку 1 кромки которой нагрева; токами высокой частоты и соединяют их с обраэованием сварного шва 2 с наружн1ям 3 и внутренним 4 гратом. Образовавшийся трат удаляют режущим инструмен том: наружный - заподлицо, а внутрен ний - с местным утонением с стенки на величину d (2 - 5%) d. После этого трубную заготовку под .вергают холодному деформированию - прокатке или волочению. Приэтом величина cyм apнoй деформации трубной заготовки сост.авляет 60-90%. Срезание внутреннего грата с мест ЛШм утонением га:рантируёт надежное удаление дефектов сварного шва, концентрирующихся в грате (расслоения, Окислы, рыхлоты, несплошности) и слу жащих причиной при неполном срезании ,грата коррозии шва или концентраторо напряжений. Причем при утонении стен ки менее 2% ее толщины, дефекты шва могут остаться на внутренней поверхности заготовки, а при утонении бо-лее 5% требуется большая деформация для выравнивания стенки трубной заготовки по поперечному сечению, что экономически невыгодно из-за нагартонки металла и необходимости.трудоемких операций термообработки. Величина суммарной деформации трубной заготовки в пределах 60-90% необходима ДЛЯ выравнивания стенки, при местном утонении 2-5%. Деформация менее 60% не выводит заданное утоНе ние стенки, а - более 90% требует Введения дополнительных операций термообработки заготовки. Удаление внутреннего грата с- местным утонением толщины стенкина 2-5% в сочетании с холодным деформированием сварной трубной заготовки на величину 60-90% повышает качество труб за счет повышения класса чистоты поверхности в зоне удаления грата (удаляются расслоения, рыхлоты, микротрети 1ы) и резкого уменьшения разностенности по поперечному сечению трубы. На трубосварочном стане производилась непрерывная формовка полосы из алюминиевого сплава Д16 в трубную заготовку размером 35x2,5 мм, кромки которой нагревались токами высокой частоты и сваривались. Наружный и внутренний грат удаляли резцами, причем наружный - заподлицо, а внутренний - с местным утонением величиной 4% толщины заготовки (0,1 мм). После этого проводилось холодное деформирование (прокатка на стане ХПТ-32, волочение трубной заготов.ки на цепком стане) до получения трубы размером 12x1,5 мм (суммарная деформация 80%). На готовой трубе измеряли толщину стёнки в поперечном направлении - разностенность поперечного сечения равна нулю. Класс чистоты внутренней поверхности определяли на образцах труб/отобранных после удаления грата и после холодной деформации. По месту удаления грата чистота поверхности труб соответствует: после удаления грата - v4 (Р 40) , после деформации -. хгб (2,5). Сварные трубы, изготовленные по предлагаемому способу, обладаю г высокой точностью геометрических размеров (полностью выводится поперечная разностенность) и повьшенным клас.сом чистоты внутренней и наружной поверхности, т.е. обладают повышенным качеством. Формула изобретения Способ производства сварных прямошовных труб преимущественно из алюминиевых деформируемых сплавов, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней, удаляют наружный и внутренний грат с местным утонением с т е.нки трубы, а затем стенку трубы выравнивают по поперечному сечению, отли чающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем улучшения наружной поверхйости последних, стенку -грубы утоняют на величину, равную 2,5% от толщины исходной полосы, а выравнивание стенки трубы по поперечному сечению осуществляют холодным деформированием с суммарной деформаций 60-90%. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Риг.1

(Риг. 2