(54) ПЕСКОМЕТНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пескометная головка | 1982 |
|
SU1041203A2 |
Пескометная головка | 1977 |
|
SU782950A2 |
Пескометная головка | 1983 |
|
SU1097434A2 |
Пескометная головка | 1979 |
|
SU780948A1 |
Пескометная головка | 1977 |
|
SU782949A1 |
Рукавный пескомет | 1981 |
|
SU996066A1 |
Пескометное устройство | 1979 |
|
SU804184A1 |
Пескометная головка | 1979 |
|
SU821037A1 |
Пескометная головка | 1984 |
|
SU1196108A1 |
Пескометная головка | 1984 |
|
SU1296280A1 |
- S -
Изобретение относится к питейному- производству и может быть использовано в оборудовании ДЛЯ пескометной формовки литейных форм, а также в устройствах с вращающимися саморазбалансировываюишмися массами.
Известны пескометные головКи, содержащие кожух, внутри которого вращается ротор с метательным ковшом.
Известна также пескометная головка,содержащая корпус, приводной ротор с кольцевой ПОЛОСТЬЮ и ковш, закрепленный на роторе 1
Недостатком пескометной головки являетгСя значительная вибрация, которая вызвана Неуравновешенными вращающимися массами. Даже самое тщательное уравновешивание пескомёт- . ной ГОЛОВКИ не позволяет избавиться от указанного недостатка, поскольку метательный ковш подвержен интенсивному абразив.ному износу, вследствие чего изменяется его МасСа. Кроме того, неуравновешенность головки вызывается также непостоянством массы пакета формовочной смеси. Значительные вибрации, возникаюшие в пескометной головке, отрицательно сказьгеаются на ее зксплуятацшйной
надежности, в частности на сроке службы подшипниковых ротора.
Целью изобретения является увеличение зксплуатационной надежности пескометной
ГОЛОВКИ. :
Указанная цель достигается 1ем, что пескометная головка снабжена втулкой с пазами, заполненными 0,1-0,4 их объема шариками, а остальное - вязкой жидкостью, и размещен- ной в кольцевой полости ротора.
На фиг. 1 изображена пескометная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
ПескЬк етная голойка содержит кожух 1 с окнами 2 и 3 для загрузки и выброса пакетов формовочной смеси, приводной ротор 4 с метательным ковшом 5. В роторе 4 соосно оси вращения выполнена кольцевая полость 6, в которой вставлена втулка 7 с пазами 8, заполненными на 0,1-0,4 шарикалш 9 и жидкостью 10. Пазы 8 заполняются жидкостью через отверстия П, закрьтаемые пробками 12. При зтом вязкость жидкости 10 в крайних пазах 8 больше, чем в среднем на 25-40 ест. В качестве жидкости могут быть использованы индустрит а тьные масла, например,Индустриальное -45 а для среднего паза 8 - Индустриальное - 12 Пескометная головка работает следующим образом. Формовочная смесь (на чертежах не показана) через окно 2 направляется в пескометную головку. Вращающийся ротор 4 с метагельным ковщом 5 отсекает определенный объем формовочной смеси и под действием центробежной силы в виде пакета выбрасывает ее через окно 3. В процессе работы ротор 4 при каждом обороте загружен неравномерно , поскольку траектория движения метательного ковща 5 имеет два участка: рабочий и холостой. На рабочем участке метательной ковш 5 отсекает, Нормирует и в.ыбрасывает пакет формовочной смеси. Наличие двух участков вызывает значительные вибрации пескометной голо ки. Кроме того, вибрации, как правило, возр тают в связи с интенсивным износом метагел кого ковща. Однако благодаря наличию втулки с пазами, в которь1Х перемещаются шарик в жидкости, указанные вибрации практически исключены. Это достигается благодаря тому, что шарики .силами инерции перемещаются в положение, при котором достигается полное уравновещивание неуравновешенных масс. Сила, которая заставляет шарики передвигаться в направлении уравновешивания масс, возникает за счет смеще}гая центра тяжести в неуравновешенной системе от геометрического центра пазов. Тогда в месте расположе ния каждого шарика центробежная сила проектируется на касательную к пазам и проекция ее по направлению совпадает с необходимым направлением перемещения шариков до полного уравновешивания системы. Г лагодаря более высокой вязкости жидкости крайних пазов по сравнению со средним пазом достигается необходимая динамичность системЬ, особенно при переходных режимах, зачастую сопровождающихся резонанс}а1ми явлениями. При наличии неуравновешенности системы вначале, благодаря шарикам и жидкости среднего паза достигается статическая балансировка, а после при помощи шариков ,и жидкости крайних пазов осуществляется динамическая балансировка пескометной головки. Таким образом осуществляется полная балансировка системы. Степень заполнения пазов втулки шариками (0,1-0,4) определяется на основании экспериментальных исследований. Она зависит от размеров системы, величинь неуравновешенных масс, скорости вращения, насыпной массы формовочной Смеси и других факторов. . Преимуществом пескометной головки является простота конструкции. Внедрение пескометной головки позволяет увеличить ее долговечность в 3-5 раз и значительно улучпшть условия труда обслуживающего персонала. Формула изобретения Пескометная головка, содержащая корпус, приводной ротор с кольцевой полостью и ковш, закрепленный на роторе, отличающаяс я тем, что, с целью увелтения ее эксплуатационной надежности, она снабжена втулкой, выполненной с пазами, заполненными 0,1-0,4 их объема шариками, а остальное - вязкой жидкостью, и размещенной в кольцевой полости ротора. Источники информавди, принятые во внимание при экспертизе ..Патент ЧССР № 107696, кл. 67, опуб;шк. 1963.
иг.г
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-01-18—Подача