Пескометная головка Советский патент 1984 года по МПК B22C15/20 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пескометным формовочным устройствам для изготовления форм или стер ней. . По основному авт. св. № 707679 вестна пескомётная головка, содержащая кожух, в котором установлен ротор с метательным ковшом и втулкой, вьтолненной с кольцевым пазом заполненным на 0,1-0,4 его длины шариками, а остальное - жидкостью Наряду с достоинством - надежностью - существенным недостатком описанного устройства является низ кая долговечность из-за малой чувствительности шариков на происходя с каждым оборотом ротора изменение его центра массы. Малая чувствител ность объясняется тем, что жидкост находящаяся в кольцевом пазу, преп ствует своевременному перекатывани по нему шариков, которые под дейст ем тангенциальной составляющей цен робежной силы направляются в сторо противоположную смещенному от оси вращения, центра массы ротора. Наблюдения за шариками, закрыты прозрачной крышкой, показали, что полностью отказаться от жидкости в кольцевом пазу нельзя, так как она способствует вовлечению шариков из состояния покоя в совместное с ротором вращение (без жидкости шарики остаются во время вращения ро тора собранными в дугообразную цепочку в нижней его части). Кроме того, жидкость служит смазкой поверхностей кольцевого паза и шари,ков, а также демпфирует колебания этих шариков.. Вследствие того, что жидкость препятствует своевременному перека тыванию шариков, известной пескоме ной головке свойственна вибрация, которая отрицательно влияет на ее долговечность. Цель изобретения - повышение до говечности пескометной головки. Данная цель достигается тем, чт известная пескометная головка снаб жена полой обоймой, концентрично охватывающей закрепленную на роторе втулку, при этом полость обоймы сообщена с кольцевым пазом втул ки радиальной щелью, а объем жидкости определен по формуле V (0,1 - 0.2} V,+ 34 объем жидкости; объем кольцевого паза втулки; объем полости обоймы; Vj- объем радиальной щели. На фиг. 1 изображена пескометная головка во время работы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пескометная головка в состоянии покоя; на фиг. А разрез Б-Б на фиг.З. Пескометная головка содержит кожух 1 с окнами 2 и 3 для загрузки и выброса пакетов формовочной смеси 4 с метательного ковша 5 ротора 6, на котором закреплена втулка 7, выполненная с кольцевым пазом 8, заполненным на 0,1-0,4 его длины шариками 9 и перекрытым 10. На втулке 7 установлена концентрично ее охватывающая обойма 11с полостью 12, которая сообщена с коль цевым пазом 8 втулки 7 радиальной щелью 13. В кольцевом пазу 8 полости 12 и радиальной щели 13 содержится жидкость 14, объем которой определен по формуле V (0,1 - 0,2) где V - объем жидкости;. V,- объем кольцевого паза втулки; объем полости обоймы; V}- объем радиальной щели. В качестве жидкости используется масло Индустриальное - 12. Работа пескометной головки заключается в следующем. Нагружаемая через окно 2 формовочная смесь подхватывается метат тельным ковшом 5 вращающегося ротора 6 и под действием центробежной силы в виде пакета 4 выбрасьша-. ется через окно 3. Если в состоянии покоя пескометной головки шарики 9 размещены внизу кольцевого паза, находящейся на одном уровне в кольцевом пазу 8 полости 12 обоймы 11 и радиальной щели 13, то при наборе ротором 6 оборотов, жидкость 14 за счет вязкости вовлекает шарики 9 во вращение и под действием нормальной составляющей центробежной силы постепенно перетекает через радиальную щель 13 в полость 12 обоймы 11. В кольцевом пазу 8 остается незначительный слой жидкости 14, объем которой составляет О, объема кольцевого паза 8. Этот слой жидкости 14 не препят ствует своевременному перекатьшаHKjo шариков 9 в положение, при котором достигается полное уравновешив ние вращающегося ротора 6,в тоже врем его достаточно для смазки внутренней поверхности кольцевого паза 8 и шариков 9, а также для демпфирования колебаний шариков 9, Обеспечение своевременного перекатывания шариков 9 особенно важно в связи с тем, что ротор 6 при каждом обороте загружен неравномерно, поскольку траектория движения метательяого ковша 5 имеет два участка: рабочий и холостой. Если на холостом участке ротор 6 имеет одно положение центра массы, то на рабочем участке, когда метательный ковш 5 захватывает пакет формовочной сме си 4, ротор 6 имеет другое положение центра массы. Сила, с которой шарики 9 перемещаются в направлении уравновешива,ния вращающегося ротора 6 возникает за счет смещения центра массы ротора 6 от геометрического центра 344 кольцевого лаза 8. Тргда в месте расположения каждого шарика 9 центробежная сила проектируется на касательную к кольцевому пазу 8, и проакция ее по направлению совпадает с необходимым направлением перемещения шариков 9 до полного уравновешивания ротора 6. Частичное присутствие жидкости,14 в кольцевом пазу 8 создает благоприятные условия для своевременного перекатывания шариков 9, поскольку ее сопротивление становится минимальным. Этим самым повьш1ается чувствительность шариков 9 на изменение положения центра массы вращающегося ротора 6. В результате уменьшается вибрация пескометной головки и увеличивается ее долговечность. Технико-экономическое преимущество предлагаемой пескометной головки заключается в повьшгении ее долговеч- ности не менее чем в четырё раза за счет повышения чувствительности шариков на изменение центра массы вращающегося ротора. Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использования пескометной головки составляет 75000 руб.

ПЕСКОМЕТНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 707679, о т л и ч .а ю щ а я с я тем, что, с целью повьшения долговечности, она снабжена полой обоймой, концентрично охватьшающей размещенную на роторе втулку, при этом полость обоймы сообщена с пазом втулки радиальной щелью, а объем жидкости определен по формуле V