Установка для торкретирования металлургических емкостей Советский патент 1980 года по МПК B22D41/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРКРЕТИГОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ ,

I,. : Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при торкретировании футеровки полых емкостей преимущественно круглого сечения, например футеровки сталеразливочных ковшей.

Известно устройство для нанесения защитного покрытия на футеровку прибыльных надставок, состояище из моста, механизмов передвижения, бункера для растворной массы, питающего устройства, рабочего органа в виде промежуточного бака, трубопроводов и цилиндрического диска с лопатками 1 .

Недостатком известного устройства является Невысокое качество торкретирования, низкая производительность труда, конструктивная спож ность, рабочего органа и системы подачи раствоной массы на диск. Так как сопротивление в растворопроводах различно, то и количество раствора, проходящего через каждый растворопровод, различно, следовательно, на разные точки рабочего диска, поступает неодинаковое количество раствора.

Поэтому растворная масса наносится на фуjepoBKy неравномерным слоем. На футеровке

образуются участки с тонкими и толстыми слоями защитной торкрет-массы.

Необходимо отметить то, что оно не позволяет наносить ровный, но более толстый слой растворной торкрет-массы на более изношенную Сторону футеровки, а такой стороной является, например, шлшсовая сторона сталеразливочного ковша - сторона ковша, через которую сливают оставшийся после разливки стали шлак.

К недостаткам известного устройства следует отнести также сложность и недостаточно четкую работу системы, состоящей из бункера, питающего устройства и соедЖяк шего их трубопровода.

Кроме того, система подачи раствора из бункера на диск, в связи с тем, что производительность астворонасоса постоянна, не позволяет регулировать в процессе {)аботы количество раствора, подаваемого на диск, толщина слоя, наносимого на однн ход рабочего органа, остается постоянной, тогда как в зависимости от состояния футеровки толщину нано.симого слоя защитной массы необходимо менять. . , Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является уста11Ь Ш да торкретирования металлических емкостей, включающая площадку с бункером и трубопроводом сжатого воздуха и установленный с возможностью перемещения в вертикальном направлении рабочий орган, содё|ржащий камеру для раствора, в корпусе которого Укреплен диск с лопатками и подводящий патрубок 2. Известному устройству присущи вышеуказан ные недостатки.:1 ; Цель изобретения состоит в повышении качесйа торкретирования. ; Это достигается тем, что рабочий орган снаб жен подвижным кольцом, образуйийм с корпусом камеры регулируемый зазор, п ричем kopnyc камеры и подводяищй патрубок уста ШМёнИй зМожйостьк) поворота. На фиг. 1 показана установка для торкрети рования, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган; на фиг. 3 - промежуточная емкость (разрез А-А фиг. 2). Установка состоит из несущей площадки 1, на которой установлены бункер-питатель 2, Чэдабженный вецтилями 3, 4, 5, приемной воро кой 6, трубопроводом 7 сжатого воздуха и ре гулировочным клапаном 8 давления. На Шо(цадке установлен также механизм 9 пбдъёМаойускания со штангой 10, на котором закреплен рабочий орган 11. Установка фиксируг ется фиксатором 12. Рабочий Ьрган 11 состоит из диска 13 с лопаткалли 14, камеры 15, соединенной со шлангом 16. Диск 13 приводится во вращение при водом 17. . Камера 15 состоит и разъемнОгО корпуса ;18, шарнира 19, клинового крепления 20 и регулировочного кольца 21, имеющего выступ .22. Камера 15 выполнена таким образом, что между ее корпусом 18 и кольцом 21 образуется круговая щель. Кольцо 21 устанавливаетс на резьбу на корпусе 23 рабочего органа И. Величина зазора между кольцом 21 и корпусом 18 камеры устанавливаются поворотом кольца 21 специальным ключом, вставляемым в отверстия боковой поверхности кольца/ Кор пус 18 камеры за счет кольцевого паза устанавливается на диск 24, который жестко связан с корпусом 23 рабочего органа. Торкретирование футеровки сталеразливочных ковшей осуществляется следующим образом. Ковщ 25 устанавливают на стенд или ремо нуюяму 26. На обортовку ковша 25 краном ртавят торкретустановку. Механизм 9 подъема |опускания рабочий орган 11 опускают до днища koniua, оставляя между днищем и диском 13 рабочего органа небольшой зазор. Через воронку 6 и вентиль 4 в бункер-питатель 2 загружают торкрет-массу. Включают привод 17 диска и механизм 9 подъема рабочего органа 11. Вентиль 4 закрывают, а вентили 3 и 5 открывают. Сжатый воздух через трубопровод 7 и вентиль 5 поступает в бункер-питатель 2 и, создавая давление на зеркало растворной массь1, подает ее через шланги и щель камеры 15 на диск 13 с лопатками 14, откуда она центробежной силой, создаваемой вращением диска, наносится на футеровку ковша. Величина зазора .ёжду выступом 22 коль1ха 21 и корпусом 18 устанавливается заранее и должна быть такой, чтобы в камере 15 создавался достаточный подпор растворной массы. Ввиду того, что футеровка шлаковой стороны ковша - сторона, через которую сливают из ковша щлак, оставщийся после разливки, - изнашивается интенсивнее, на эту сторону наносят более толстый слой растворной массы. Это делают следующим образом. Ослабив клиновое крепление 20, камеру 15 подводящим патрубком разворачивают в сторону наиболее изношенной футеровки ковша и тем же клином закрейЯяют ее в этом положении. Поворачивая кольцо 21, увеличивают зазор между его выступом 22 и корпусом камеры 15, тем CaMbiM подпор растворной массы в камере 15 уменьшается, и со стороны подводящего патрубка на рабочий диск 13 растворная масса поступает в большем количестве,, чем со стоpOHbi, противоположной подводящему патрубку, следовательно, на соответствующую сторону футеровки кОвша 25 масса наносится более .толстым слоем. Кроме того, нижняя часть футеровки ковша 25 находится в зоне высоких температур более длительное время и, следовательно, изнашивается интенсивнее, поэтому на эту часть футеровки ковша 25 примерно на 1/2 высоты ковша - необходимо наносить более толстый слой растворной массы. Это создают за счет клапана Давления, которым снабжай бункер-питатель 2. Ув ёлишвая или уменьшая давление воздуха в бункере-питателе 2, увеличивают или уменьшают количество растворной массы, поступающей на рабочий диск 13, и тем самым увеличивают или уменьшают толщину слоя растворной массы, наносимой на футеровку. Управление всеми механизмами устаи овки осуществляется с пульта управления, стоящего на площадке установки, либо от ручной кнопочной сталции. По окончаний операции торкретирований устзновТ у Снимают с ковша краном |и ставит на специальный стенд, а йовш просу.шивают. 57 Установка для торкретирования надежна в работе, проста в обслуживании, повышает производительность труда, позволяет управлять потоком растворной массы, наносимой на футеровку, что повышает качество торкретирования, тем Ъамым увеличивается стойкость футеровки сталеразливочных ковшей. Установка позволяет наносить слой торкретмассы в соответствии с состоянием футеровки тем caMbiM торкрет-масса расходуется более экономно. Формула изобретения Установка для торкретирования металлургических емкостей, например сталеразливочных ковшей, включающая площадкус бункере i

иг./ И трубопроводом сжатого воздуха и установпенный с возможностью перемещения в вертикальном направлении рабочий орган, содержащий камеру для раствора, в корпусе которой укреплен диск с лопатками и подводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества торкретирования, рабочий орган снабжен подвижным кольцом, образующим с корпусом камеры регулируемый зазор, причем корпус и подводящий патрубок установлены с возможностью поворота. Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР И 391896, кл. В 22 D 7/12, 197К 2.Авторское свидетельство СССР N 404546, кл. В 22 О 7/12. 1972.