Устройство для обработки расплава Советский патент 1974 года по МПК C21C1/08 

Описание патента на изобретение SU438695A1

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для обработки раснлава, в основном для обработки чугуна металлическим магнием.

Известна установка для обработки расплава, включающая две последовательно соединенные ванны, одна из которых приемная, а другая выполнена в форме воронки с выпускным отверстием для расплава, и размещенное над одной из ванн устройство для ввода в расплав реагента.

Однако в такой установке нельзя использовать в качестве вводимого реагента металлический магний, который является самым экономичным как для десульфурации, так и для модифицирования чугуна. Невозможность его ввода связана с тем, что магний горит в атмосфере с получением пироэффекта при вводе его в расплав и имеет низкую температуру кипения.

С целью обработки любых количеств расплава реагентом с высоким коэффициентом его усвоения предлагаемая установка снабжена герметизирующей ванны полой крышкой, полость Которой сообщена с источником оххлаждаемой среды, кроме того, устройство для ввода в обрабатываемый расплав реагента выполнено в виде дробеметной головки.

На чертеже схематично показана описываемая установка. ,

Установка включает герметично закрытую охлаждаемой крышкой 1 футерованную емкость 2 с впускным 3 и выпускным 4 отверстиями соответственно с подводящим и отводящим желобами. Расположение впускного и выпускного отверстий по высоте, а также их размеры должны обеспечивать гидравлическое запирание (отсекание) внутренней нолости емкости от атмосферы металлом при протекании его через установку. В полости емкости имеется две последовательно соединенные ванны - ванна приемная 5 с относящимся к ней впускным отверстием, предназначенная для активного модифицирования, и ванна 6 с относящимся к ней выпускным отверстием, предназначенным для дополнительного модифицирования. Ванна 5 для активного модифицирования имеет сливную летку (на чертеже не показана), открываемую после окончания процесса модифицирования. Ванна 6 для дополнительного модифицирования имеет воронкообразную форму, металл в которую подводится по касательной к ее поверхности с верхнего уровня ванны активного модифицирования. Над ванной 5 активного модифицирования находится отверстие 7 (сопло), выполненное в крышке 1, через которое полость емкости 2 герметично соединена с подающим реагент устройством - дробеметной головкой 8. Полость дробеметной головки герметично соединена с бункером для модификатора - магниевой дроби и с источником инертной среды (на чертеже не показаны).

Установка работает следующим образом.

С началом подачи металла в подводящий желоб емкость сообщается сосудом с инертной средой. Металл, заполняя ванну 5 активного модифицирования, затапливает впускное отверстие 3, и воздух, вытесняемый инертной средой, удаляется через выпускное отверстие 4. Затем с подъемом уровня металла в подводящем желобе он начинает стекать со свободной поверхности ванны 5 активного модифицирования в ванну 6 дополнительного модифицирования с образованием в ней «воронки и нерекрытием выпускного отверстия 4. С началом вытекания металла из установки включается дробеметная головка 8 и осуществляется процесс подачи магния в виде дробинок, ускоренных дробеметной головкой (до 80 м/сек) в толщу металла ванны 5 активного модифицирования. Дробинки, проникая в металл, в условиях его активного перемешивания производят модифицирующее действие.

Недоусвоенный магний и продукты взаимодействия (шлаки) вместе с поверхностными слоями металла ванны активного модифицирования попадают в ванну дополнительного модифицирования, в которой «засасываются

в выходящий поток, где магний доусваивается. Образующиеся пары магния конденсируются на принудительно охлаждаемой поверхности крышки, контактирующей с полостью емкости, а конденсат подлежит повторному употреблению, чем достигается полное использование магния. Давление паров магния в установке, определяемое температурой холодной стенки,-постоянно, практически составляет ничтожную величину и не влияет на работоспособность и конструкцию установки.

Предмет изобретения

1.Установка для обработки расплава, включающая две последовательно соединенные ванны, одна из которых приемная, а другая выполнена В форме воронки с выпускным отверстием для расплава, и размещенное над одной из ванн устройство для ввода в расплав реагента, отличающаяся тем, что, с целью обработки любых количеств расплава реагентом с высоким коэффициентом его усвоения, она снабжена герметизирующей ванны полой крышкой, полость которой сообщена с источником охлаждаемой среды.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для ввода в обрабатываемый расплав реагента выполнено в виде дробеметной головки.

Магний. - инертный газ

Ix-naiKdSHHua среда.

Похожие патенты SU438695A1

название год авторы номер документа
Вихревой смеситель 1978
  • Ткаченко Анатолий Михайлович
  • Довбня Виталий Данилович
  • Лыков Николай Павлович
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Петров Гарибальд Федорович
  • Гончар Борис Семенович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Золотаревский Юрий Савельевич
  • Удод Николай Михайлович
  • Алексеев Александр Федорович
  • Мишин Петр Павлович
  • Кошелев Станислав Петрович
  • Черноротов Юрий Петрович
  • Куличков Валерий Николаевич
  • Терещенко Николай Яковлевич
SU779392A1
Устройство для обработки жидкого металла 1984
  • Гонтарев Юрий Константинович
  • Ефименко Юрий Моисеевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Косторнов Анатолий Григорьевич
  • Михайлов Юрий Петрович
  • Присняков Владимир Федорович
  • Трефилов Виктор Иванович
  • Шейко Анатолий Антонович
SU1294831A1
Агрегат для внепечной обработки металла 1990
  • Гуляев Анатолий Васильевич
SU1765195A1
Устройство для обработки жидкого металла активными реагентами 1977
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Якубов Виктор Тихонович
  • Рогов Аркадий Михайлович
  • Артемьев Геннадий Степанович
SU753536A1
Способ внепечной обработки расплава чугуна в ковше 1990
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Черкашин Игорь Владимирович
  • Курганов Виктор Александрович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Федорко Александр Александрович
  • Краузе Людмила Александровна
  • Музалева Майя Ивановна
  • Митрофанов Геннадий Владимирович
  • Бенюков Валентин Алексеевич
SU1724696A1
Способ модифицирования железоуглеродистых сплавов 1979
  • Кондратьев Вадим Александрович
  • Щербаков Владислав Юльевич
  • Малыгин Юрий Николаевич
  • Кузнецов Виталий Евгеньевич
  • Дубенков Евгений Васильевич
SU872560A1
Способ обработки чугуна 1986
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Зборщик Александр Михайлович
  • Черкашин Игорь Владимирович
  • Курганов Виктор Александрович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Стец Павел Денисович
  • Гостев Анатолий Александрович
  • Данченко Иван Николаевич
  • Апаев Владимир Иванович
SU1435610A1
Устройство для обработки расплава реагентами 1978
  • Землянский Михаил Васильевич
  • Ходосевич Вильгельм Ефимович
  • Царицын Евгений Александрович
  • Мазуров Евгений Александрович
  • Остапчук Николай Петрович
  • Чернов Евгений Иванович
SU751835A1
Устройство для ввода реагентов в расплав 1983
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Телицин Иван Игоревич
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Тонкушин Анатолий Федорович
  • Новиков Владимир Федорович
  • Партин Павел Вениаминович
SU1125254A1
Способ непрерывной обработки жидкого чугуна магнием 1979
  • Петров Гарибальд Федорович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Ткаченко Анатолий Михайлович
  • Московка Виталий Иванович
  • Гончар Борис Семенович
  • Кошелев Станислав Павлович
  • Черноротов Юрий Петрович
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
SU863653A1

Иллюстрации к изобретению SU 438 695 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для обработки расплава

Формула изобретения SU 438 695 A1

SU 438 695 A1

Авторы

Наркевич Евгений Александрович

Погонин Алексей Петрович

Пестов Евгений Степанович

Горшенков Александр Николаевич

Даты

1974-08-05Публикация

1969-01-10Подача