(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЛОЧНОЙ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разработки грунта | 1983 |
|
SU1142600A1 |
УСТРОЙСТВО РАЗРАБОТКИ ГРУНТА ИЗ-ПОД ТРУБОПРОВОДА | 2000 |
|
RU2252302C2 |
Способ внесения минерального грунта на торфяные почвы и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1303062A1 |
МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРУНТА ИЗ-ПОД МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕ(ГАЗО)ТРУБОПРОВОДА | 1999 |
|
RU2146784C1 |
ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ МОСТ | 1965 |
|
SU175627A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), ПИЛЬНАЯ СТОЙКА И БАРОВАЯ ЦЕПЬ | 2005 |
|
RU2318963C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ В СЛАБОУСТОЙЧИВЫХ ГРУНТАХ МЕТОДОМ ОПЕРЕЖАЮЩЕЙ КРЕПИ | 1996 |
|
RU2103513C1 |
Устройство для выкопки ям | 1980 |
|
SU926177A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА И РАБОЧИЙ ОРГАН | 1997 |
|
RU2112841C1 |
СПОСОБ ЗАБИВАНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ ГРУНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТОЛБИКОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ И РЕМОНТЕ БАРЬЕРНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И КОПРОВЫЙ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211895C2 |
I
Изобретение относится к экскавации и пёрв(«ещению грунта, в частности к землеройным машинам, и может быть использовано для блочной разработки грунта, преимущественно мёрзлого или скального.
Известно устройство для блочной разработки грунта, содержащее баров ые цепи, смонтированные на стреле транспортного средства и привод поворота баровых цепей 1.
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает выемку вырезанного блока грунта из траншеи без исиользования вспомогательных средств.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является устройство для блочной разработки грунта, включающее смонтированные на опорной тележке баровый рабочий орган и механизм для захвата блока грунта, содержащий каретку, установленную на связанной с тележкой балке, с механизмами ее перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях 2.
Однако оно не обеспечивает совмещение всех операций по вырезанию и транспортированию блока грунта, что ведет к снижению производительности устройства.
Цепь изобретения - повышение производительности путем совмещения операций вырезания и захвата блока грунта.
Достигается это тем, что баровый рабочий орган шарнирно присоединен к каретке, а слеханизм для захвата блока выполнен в виде гибкого элемента, один конец которого закреплен на приводном барабане, которым снабжеm балка, а второй конец гибкого элемента закреплен на баровом рабочем органе, при этом опорная тележка выполнена с бортами, а ее опоры - телескопическими в вертикальной плоскости с приводом их выдвижения.
На фиг. 1 изображено устройство для блочной разработки грунта, вид сбоку; на фиг. 2 - то же разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для блочной разработки грунта может бьггь вьшолнено в виде самоходной тележки или прицепной опорной тележки 1 к базовой машине 2. Опорная тележка 1 имеет борта 3 и телескопические опоры 4 с приво.дом 5 их выдвижения. В верхней части опорНой тележки 2 смони1рована продольная балка 6 с приводом 7 ее подъема и опускания. На балке 6 установлена каретка 8 с приводом 9 перемещения ее вдоль балки 6. К каретке 8 шарнирно прикреплен баровый рабочий орган, который выполнен в виде кольцевой баровой цепи 0 с приводом вращения 11, смонтированной на раме 12, которая также имеет привод 13 поворота ее относительно оси крепления к каретке 8. В нижней части продольной балки 6 закреплен приводной барабан 14 с намотанным на нем гибким элементом 15, один конец которого закреплен на барабане, а второй связан с рамой 12 кольцевой баровой цепи. Гибкий элемент 15 образует подвиж ное днище опорной тележки 1. Гибкий элемент 15 может быть выполнен цепным или ленточным. В верхней части спорной тележки 1 смонтированы фиксаторы 16 положегшя продольной балки 6. Управление работой всех узлов устройстеа осуществляется с пульта 17.
Устройство для блочной разработки грунта работает следующим образом.
Перед разработкой грунта балка 6 находится в поднятом положении и зафиксирована в этом положе1гаи фиксаторами 16. Каретку 8 устанавливают в крайнее правое положение, а баровую цепь 13 - в положение для резания грунта, при этом гибкий элемент намотан на барабан. Затем балку опускают до соприкосновения баровой цепи с грунтом, включают щэивод ее вращения и поворота и производят грунта с одновременным протягиванием гибкого элемента 15, который сматывается с барабана 14. По достижении вертикального положения включают привод 9 перемещения Каретки 8 вдоль балки 6 и отключают пр1шод 13. Затем производят горизонтальное резание грунта с одновреме1шым протягиванием гибкого элемента 15 под вырезаемый блок грунта. По достижении кареткой 1 крайнего левого положения привод 9 отключают и включанл: привод 13 поворота рамы 12 баровой цепи которая вь глубляется, продолжая протягивать гибкий элемент 15. После окончания выглубления баровой цепи блок грунта поднимают вместе с балкой 6 и фиксируют в положении для дальнейшего транспортирования этим устройс1вом. Если ишрина разрабатываемой
траншеи, например, в 3 раза больше одного прохода устройства, то с помощью устройства разрабывают на некотором расстоянии друг от друга две траншеи, затем тележку устанавливают на дно обеих траншей выдвинутыми посредством привода 5 опорами и производят разработку грунта между транпгеями. Устройство может работать и с одной выдвинутой опорой (в случае отрывки траншеи шириной равной двум проходам устройства). Выгрузка блока грунта производится в обратной последовательности его вырезке.
Применение устройства позволяет разрабатывать траншеи различной ширины крупными блоками и обеспечивает их транспортирование на требуемые расстояния.
Формула изобретения
к каретке, а механизм для захвата блока выполнен в виде гибкого элемента, один конец которого закреплен на приводном барабане, которым снабжена балка, а второй конец гибкого элемента закреплен на баровом рабочем органе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-10-26—Подача