Поглотитель для очистки газов от окислов серы Советский патент 1980 года по МПК B01D53/04 B01D173/10 

Изобретение относится к области очистки газов промышленных производств от окислов серы и может быть использовано в системах санитарной очистки газов различных процессов химической промышленности, строителных материалов, черной и цветной металлургии и т.д.

Известны различные поглотители для очистки отходящих газов от окислов серы, такие как расплавы солей fll, 2 , активированный уголь 3, известковое молоко 4.

Основные недостатки большинства известных поглотителей - дефицитность используемых материалов (расплавов щелочных металлов или их солей), технологическая сложность реализаций сероочистки и связанные с этим низ.кие экономические показатели.

Наиболее близким к описываемому изобретению по составу и достигаемому результату является поглотител состоящий из гранулированного известняка 5 .

Существенный недостаток гранулированного известняка как поглотителя сернистого газа состоит в низкой степени очистки газов от окислов Ъеры (70-76%).

Цельюизобретения является повышение степени очистки газов от окислов серы.

Цель достигается тем, что поглотитель, содержащий в качестве основы гранулированный известняк (78 082 вес.%), дополнительно содержит отходы углообогащения в количестве 18-22 вес.%.

Отходы углеобогащения представляют собой породу углеобогатительных фаб5рик, в состав которой входит до 80% метаморфизованных глинистых минералов и до 20% остатков обогащаемого угля,.

Предложенный поглотитель позво0ляет существенно повысить степень очистки газа. При этом положительный эффект достигается за счет того, что введение отходов углеобогащения в гранулы известняка дает возмож5ность повысить пористость последних на 40-50% соответственно увеличить газопроницаемость поглотителя, что приводит к интенсивной диффузии SO2 внутрь частиц поглотителя и к

0 pucxy степени очистки серусодержащего газа. Введение 18-22% отходов углеобогащения в гранулы известняка позволяет стабилизировать температуру в поглотителе на oпти Jaльнoм для взаимодействия окиси Са и SO2 уровн (850-950°С). При большем (более 22%) количестве отходов в гранулах развиваются температуры более 1000°С что приводит к взаимодействию СаО с алюмосиликатной составляющей отходов и снижению реакционной способности известняка. При меньшем количе ве отходов (менее 18%) температурный уровень в гранулах недостаточен для декарбонизации известняка (перехода CaCOjS СаО). Степень перехода СаСО в активную форму (СаО) снижается до 50-80% и также снижается реакционная способность поглотителя. Поглотитель получают следующим образом. Известняк дробят до крупности ме нее GO мкм, а отходы углеобогащения - до крупности менее 300 мкм, затем компоненты дозируют и смесь гранулируют с целью получения округ лых гранул диаметром 1-3 мм. Для применения указанного поглотителя пр очистке газов полученные гранулы укладывают на решетку слоем высотой 50-100 мм и пропускают через него серусодержащий газ, температура кот рого должна быть не менее 450С, Пример.1. Известняк измельчают на шаровой мельнице до крупнос частиц менее 60 мкм. Отходы углеобо гащения обогатительной фабрики Ко мендантская (Ворошиловградская обл измельчают до крупности частиц менее 0,3 мм. Из указанных компонентов составляют смесь, причем количество известняка 78%, а отходов углеобога щения 22%. После перемешивания компонентов смесь гранулируют на чашевом окомкователе до получения гранул диаметром 1-3 мм. Полученные гранулы укладывают слоем высотой 50 мм на чугунную решетку и пропускают сквозь слой отходящий газ агломерационной устанойки. Температура газа 700°С. Температура в слое поглотителя 950°С. Степень использования поглотителя 43,8%; степень сероочистки отходящего газа 87,6%. П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, но с другим соотношением компонентов, а именно известняк 82%; отходы 18%, Температура газа, подвергаемого очистке, 700°С. Температура в слое поглотителя 860°С. В результате опыта степень использования поглотителя 41,7; степень сероочистки газа 83,4%. Примерз. Опыт проводят аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в поглотителе: известняк 80%; отходы 20%. Температура в слое поглотителя 905°С. Степень использования известняка 46,6%; степень сероочистки газа 91,2%. Пример 4, Известняк, измельченный аналогично примеру 1, без добавления отходов -подают на грануляцию. Гранулы известняка диаметром 1-3 мм укладывают на решетку и пропускают сквозь слой гранул газ от агломерационной установки. Температура в слое 700°С. Степень использования известняка 27,8%; степень сероочистки газа 55,6%. В таблице представлены данные по степени очистки газов от окислов серы поглотителем, содержащим различные количества известняка и отходов углеобогащения.

Как следует из приведенных данны предлагаемый поглотитель позволяет увеличить степень очистки газа от окислов серы и одновременно повысит степень использования известняка. Формула изобретения Поглотитель для очистки газов от окислов серы на основе гранулированного известняка, отличающийся- тем, что, с целью повышения степени очистки, он дополнительно содержит отхбды углеобогащения при следующем соотношении компонентов, вес.%: 78 - 82 Известняк Отходы углеобо18 - 22 гащения

57091396

Источники информации,3. Патент Великобритании №1347857,

принятые во внимание при экспертизекл. С 1 А, 1974.

2.Патент США № 3687615, л.423-243, 5. Combustion, USA. 1972, W 4. 1972,.,.5p.21-29 (прототип).