Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения Советский патент 1987 года по МПК C04B18/04 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации остаточного тепла и использовании обо кженного продукта в дроизводстве строительных материалов

Цель изобретения - снижение кор- розионно-активных выбросов с отходящими газами при получении обожжённого гранулированного продукта.

Способ термической обработки суль фидсодержащих отходов углеобогащения включает обжиг отходов с введением добавки из известняка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы 1:(1-2), при этом добавку в количестве 35-95 мас.% вводят в процессе гра руляции отходов, а остальную часть

добавки 5-65 мас.% - непосредственно в зону обжига.

Сущность способа заключается в следующем.

Выделяемые в виде суспензии флото хвосты ,с содержанием твердого 20- 50 г/л/зольностью более 65 мас.% и содержанием около 70 мас.% частиц

крупностью менее 0,063 мм сгущают в радиальных сгустителях или в сгус- тительных конусах до содержания твердого 400-600 г/л. В сгущенных отхо- дах содержится 2,5-3 мас.% серы в пересчете Па сухую массу.

40

Сгущенные отходы флотации угля подают в емкость, в которую для обессеривания отходящих после обжига газов

вводят также измельченный известняк или доломит в количестве 95-35% от общего их расхода, составляющего 1-2 молярных отношений Ca/S или Са, Mg/S.

После перемешивания и усреднения состава пульпу подают на сушку и гранз - лирование в аппарат с кипящим слоем. Процесс сушки и гранулирования проводят при температуре кипящего слоя 120-45 150°С, чем обеспечивают получение гранулированных отходов флотации угля, со средним размером частиц 5-10 мм и остаточной влажностью менее 2%, Гранулированные отходы с учетом добавки 50 известняка или доломита содержат в своем составе 1,2 - 2,5 мас.% серы и 3,5 - 14 мас.% присадки- в виде СаО или CaO+MgO для обессеривания отходя35

щих газов. Гранулы Направляют в зону лированного продукта, добавку в колитермообработки аппарата с кипящим ело-честве 35-95 мас.% вводят в процессе

ем, куда одновременно вводят измель-грануляции отходов, а остальную часть,

ченный извес.тняк или доломит в коли-.добавки 5-65 мас.% вводят непосредст;честве 5-65% от общего расхода, рав-венно в зону обжига.

ного 1-2 молярных отноидений Ca/S или Са, Mg/S. В зоне термообработки- аппарата с кипящим слоем гранулированные отходы флотации угля подвергают обжигу при температуре слоя 850-950 С. При этом из гранул выжигают содержащиеся в них углерод и серу. Для получения обожженного продукта, содержащего не более 1,5% остаточного углерода, гранулы вьщерживают в зоне термообработки 5-10 мин. В течение этого времени значительную часть оксидов серы, образующихся при сжигании содержащейся в гранулах отходов флотации угля серы, связывают внутри гранул введенной в них присадкой. Вследствие этого содержание оксидов серы в отходящих газах снюкаю 1 от 2 до 20 раз. Поэтому даже при незначительной добавке присадки в зону термообработки (5-65%) обеспечивают достаточную степень обессеривания отходящих газов за счет повьшенного молярного отношения Ca/S или Са, Mg/S.

Конкретные примеры реализа ции способа и показатели процесса термообработки отходов углеобогащения представлены в таблице в сопоставлении, с известным способом.

Способ по изобретению обеспечивает снижение коррозионно-активных включений с отходящими газами в 1,5- 2 раза по сравнению с известным. Гранулы, содержащие после термообработки не более 1,5% остаточного углерода, , направляют для получения строительных материалов, в частности искусственных пористых заполнителей или кирпича, а обессеренные отходящие газы направляют в циклон на очистку от пьши.

Формула изобретения

Способ термической обработки суль- фидсодержащих отходов углеобогащения, включающий обжиг отходов с введением добавки из известняка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы 1:(1-2),о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью cHi-шения коррозионно-активных выбросов с отходящими газами при получении обожженного грануВведение добавки в процессе грануляции отходов, мас.% от количества вводимой добавки:

известнякдоломит

Смесь из 50% известняка и 50%

доломитаВведение добавки в зону обжига

Свойства обожженного гранулированного продукта Плотность насыпная, кг/м

Прочность в цилиндре, мПа Содержание углерода, %

Остаточное содержание коррозионно-активных сернистых соединений

в отходящих из печи газах в

пересчете на SO, мг/л

100(при обжиге отходов россыпью)

1,3

0,3

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации .остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительных материалов. Для снижения коррозионно- активных выбросов с отходящими газами при получении гранулированного продукта в процессе термической обработки сульфидсодержащкх отходов углеобогащения с введением добавки из известняка и доломита при соотношении молекулярных масс добавки и серы 1:(1-2) добавку в количестве 35-95 мас.% вводят в процесс грануляции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас.% вводят непосредственно в зону обжига. 1 табл. i (Л 0д СП СП со