Устройство для ориентации конических деталей Советский патент 1980 года по МПК B07C5/02 

ных на дисках зажимов, расстояние между которыми меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании мeJKдy дисками в зоне захва та детали зажимами. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 ра рез А-А на фиг.1. Устройство для ориентации имеет корпус 1, на котором укреплен подводящий лоток 2, приводной вал 3 и ОТВОДЯЩИЙ лоток 4. Между подводящим лотком 2 и отводящим лотком 4 распо ложен механизм разворота, выполненный в виде четырех пар зажимов 5, установленных на двух несущих дисках 6 и 7, и пары встречно направленных подпружиненных рычагов 8 и 9 j Несущие диски 6 и 7 жестко закреп лены на приводном валу 3 гайкой 10, а между собой соединены штифтом 11. Четыре пары зажимов 5 установлены fta дисках 6 и 7 при помощи плоских пружин 12 и штифтов 13, причем каждая пара зажимов в дисках выставлена так, что расстояние между рабоч ми поверхностями зажимов немного меньше большего диаметра конического ролика. Соединение дисков штифтом 11 устраняет возможность смещения между собой дисков 6 и 7 и пар зажим 5, установленных на них. Подпружиненные рычаги 8 и 9 задерживают тонкий конец ролика при по ворачивании. Устройство содержит направлявдщие 1.4 и 15, установленные на корпусе 1, для подачи .конических роликов толстым концом вперед в отводной лоток 4. Устройство работает следуюсдам образом. Предварительно ориентированные в продольном направлении конические ролики подаются в подводящий лоток 2. Ролики располагаются в лотке 2 в виде столба деталей толстым или тонким концом вперед. При. вращении приводного вала 3 в работу вступает механизм разворота: к столбу деталей подходит пара зажимов 5 и захватывает нижний ролик из стол ба деталей за толстый конец и перемещает его в поперечном направлении относительно подводящего лотка, а установленные на пути движения детал два подпружиненных рычага 8 и 9 принудительно разворачивают тонкий (свободный) конец ролика до ориентированного положения толстым концом вперед независимо от того, каким концом вперед располаггшся ролик в подводящем лотке. При этом рычаг 8 задерживает тонкий конец.ролика, если ролик находится в лотке толстым концом вперед, а рычаг 9 задерживает тонкий конец ролика, если ро- лик в лотке расположен тонким концом вперед. Рычаг, не участвующий в ориентации, отталкивается толстым концом ролика без какого-либо влияния на его rtoлoжeниe. Правильно ориентированный ролик подается парой зажимов 5 между несущими дисками 6 и 7 по направляющим 14 и 15 в отводной лоток 4. В это время следующая пара зажимов 5 захватывает очередной конический ролик и процесс повторяется. Принудительное ориентирование и вывод роликов поштучно обеспечивает надежное ориентирование всех . Кроме того, устройство обладает проЬзводительностью до 1000 роликов в 1 мин, в то время как известные существующие механизмы даютмаксимгшьно до 200 роликов в 1 мин. Формула изобретения Устройство .для ориентации конических деталей, содержащее установленные на основании подводящий и отводящий лотки и расположенный между ними механизм разворота, о т ли ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, механизм разворота состоит из двух соединенных между собой дисков, установленных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, по крайней мере одной пары закрепленных на дисках зажимов, расстояние между которыми.меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании между дисками в зоне захвата детали зажимами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. Киев, 1968, с.98, фиг.50 ж. 2.Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей, Киев, 1968, с.98 фиг.50. и.