Тангенциальная резьбонакатная головка Советский патент 1980 года по МПК B21H3/04 

(54) ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружных резьб.

Известна тангешщальная резьбонакатная головка, содержащая корпус с размещенными в нем на осях резьбонакатными роликами, кинематически связанными между собой системой шестерен. Эта головка обеспечивает синхронное вращение роликов и соответственно их точное взаимное угловое расположение в начальный момент накатывания, но конструктивно сложна 1.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тангендиальная резьбонакатная головка, содержащая корпус с двумя установленными в нем на осях роликами и элементами их взаимной начальной установки в виде жестко связанных с роликами грузов, смещенных относительно осей 2.

Известная головка имеет недостаточно надежный механизм взаимной угловой ориентации роликов.

Целью изобретения является повьшгение качества изделий за счет повышения надежности механизма взаимной угловой ориентации роликов.

Цель достигается тем, что головка снабжена пружинами, закрепленными одним концом на корпусе, а другим щарнирно соединенными с дисками, при этом точка соединения каждой пружины с диском смещена относительно центра вращения диска.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Головка содержит резьбонакатные ролики 1, жестко закрепленные на осях 2, установленных с возможностью свободного вращения в корпусе 3, который на оси 4 установлен в хвостовике 5 с возможностью самоустановления по заготовке в процессе накатывания. На осях 2 роликов 1 закреплены диски 6, на которых со смещением относительно центров вращения дисков закреплены с помощью шарниров 7 пружины растяжения 8, вторые концы которых закреплены на корпусе 3. 37 Место крепления пружин 8 к дискам 6 соответствует расположению заходности витков резьбовой нарезки роликов 1, т.е. при настройке головки имеется возможность выставить ролики 1 (по углу поворота) один относительно другого так, чтобы в плоскости, проходящей через оси роликов, выступы резьбовой нарезки одного ролика находились против впадин другого ролика. Головка работает следующим образом. Из исходного положения резьбонакатная головка, укрепленная посредством хвостовика 5 на суппорте станка, подается на вращающуюся заготовку 9 в поперечном направлении. Резьбонакатные ролики 1, коснувшись заготовки 9, также начинают вращаться вместе с осями 2 и закрепленными на них дисками 6. Пру жины 8 при этом периодически растягиваются и сжимаются, так как концы их, закрепленные шарнирно на дисках 6 движутся по окружноети. Профиль резьбы полностью накатывается, и подача влево прекращается,, когда точки кон такта резьбонакатных роликов 1 с заготовкой 9 достигнут вертикальной диаметральной плос, кости заготовки. В течение рабочей подачи взаимная угловая ориентация роликов 1 нарущается в связи с изменением диаметра заготовки 9 и приращением с обратными знаками переме щений роликов 1 от движения подачи головки. После накатывания головка отводится от заготовки 9 (вправо), при этом под действием пружин 8 оси 2 с роликами 1 занимают исход

.J ное положение с требуемой угловой ориентаилей резьбонакатных роликов . Возможен вариант выполнения конструкции головки с вращающимися роликами на неподвижно закрепленных в корпусе осях. В этом случае пружины закрепляются не на осях, а непосредственно на роликах. Для этого ролики должны располагаться в головке консольно и иметь открытый торец. Формула изобретения Тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая корпус, резьбонакатные ролики, жестко закрепленные на осях, установленных в корпусе с возможностью вращения, и механизм взаимной угловой ориентации роликов, выполненный в виде дисков, жестко закрепленных на осях, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения надежности механизма взаимной угловой ориентации роликов она снабжена пружинами, закрепленными одним концом на корпусе, а другим щарнирно соединенными с дисками, при этом точка соединения каждой пружины с диском смещ.ена относительно центра вращения диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 47066, кл. в 21 Н 3/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 555956, кл. В 21 Н 3/04, 1974, (прототип).

Вид f(