Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружных резьб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки нежестких деталей и повышение качества обработки за счет жесткой связи между резьбонакатными роликами. На фиг. 1 представлена головка, обшнй вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, когда ролики располагаются в головке консольно. Головка содержит резьбонакатные ролики 1, жестко закрепленные на осях 2, установленных с возможностью свободного вращения в корпусе 3, который на оси 4 установлен в хвостовике 5 с возможностью самоустановления по заготовке в процессе накатывания. На осях 2 роликов 1 закреплены диски 6, на которых со смещением относительно центра вращения дисков закреплена при помощи шарниров 7 тяга 8, которая может быть выполнена в виде двуплечего рычага, при этом тяга взаимосвязана с шарниром 9 дополнительного диска 10, установленного с возможностью вращения на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 3. Величина смещения оси шарниров 9 дополнительного диска 10 относительно оси последнего равна величине смещения осей шарниров основных дисков относительно осей роликов. При сборке и наладке головки диски 6 закрепляются на осях 2 роликов 1 таким образом, чтобы угловое расположение осей щарниров отличалось одно от другого на величину, равную половине захода многозаходной резьбовой нарезки роликов. При этом условии и при выдерживании размера между осями шарниров, равным расстоянию между центрами роликов,что обеспечивается соответствующим выполнением отверстий под шарниры в тяге 8, выступы резьбовой нарезки одного ролика находятся против впадин резьбовой нарезки другого ролика. В отверстии, находящемся в средней части тяги, размещен щарнир 9, установленный в дополнительном диске 10, свободно вращающемся на оси 4 крепления хвостовика 5. Этот элемент обеспечивает параллельность вертикальной оси шарниров и плоскости резьбонакатных роликов при их вращении, а также устраняет возможность рассогласования направления вращения роликов при нахождении шарниров в точке пересечения их траектории с вертикальной осью роликов. Головка работает следующим образом. Из исходного положения резьбонакатная головка, укрепленная посредством хвостовика 5 на суппорте станка, подается на вращающуюся заготовку 1I в поперечном направлении. Резьбонакатные ролики 1, коснувщись заготовки, также начинают вращаться вместе с осями 2, и закрепленными на них дисками 6. При этом щарниры 7 перемещаются, заставляя перемещаться тягу 8, которая в свою очередь, воздействуя на шарнир 9, вращает дополнительный диск 10. Профиль резьбы полностью накатывается, когда точки контакта резьбонакатных роликов с заготовкой достигнут вертикальной диаметральной плоскости заготовки и подача головки прекращается. После накатывания головка отводится от заготовки, при этом ролики выходят из контака с заготовкой. Возможен вариант выполнения конструкции головки с консольным расположением роликов (фиг. 3). Такая конструкция головки с консольным расположением роликов позволяет работать практически вплотную к патрону, что важно при накатывании резьбы на нежестких деталях с малым вылетом на станках-автоматах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU709229A1 |
САМОРАСКРЫВАЮЩАЯСЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2004 |
|
RU2253533C1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1980 |
|
SU893354A1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ | 2004 |
|
RU2253532C1 |
СПОСОБ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЯ С НАКАТЫВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2252099C1 |
РЕЗЬБОФРЕЗЕРНО-НАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2004 |
|
RU2268117C1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU654339A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКАdK | 1972 |
|
SU426734A1 |
Устройство для накатывания резьбы | 1983 |
|
SU1301539A1 |
Станок для накатывания резьбы на метчиках | 1980 |
|
SU948506A1 |
ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, резьбонакатные ролики, жестко закрепленные на осях, установленных в корпусе с возможностью вращения, и механизм взаимной ориентации роликов, выполненный в виде дисков и тяги, эксцентрично закрепленной на дисках посредство.м шарниров, оси которых расположены в плоскости. параллельной осям вращения роликов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки нежестких деталей и повышения качества обработки за счет жесткой связи между резьбонакатными роликами, она снабжена дополнительной осью, жестко закрепленной в корпусе, установленном на этой оси с возможностью вращения, дополнительным диском с эксцентрично размещенным на нем шарниром, связанным посредством тяги с шарнирами основных дисков, при этом оси всех шарниров расположены с угловым смещением относительно осей дисков на величину, равную половине числа заходов резьбы резьбонакатных роликов. (О CZ СХ) / со ю а ю
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU732060A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-02-09—Подача