Изобретение относится к области образивной обработки и может быть исполь зовано при шлифовании и полировании по верхностей i вращения второго порядка, в частности щитов отражающих поверхностей зеркал больших и малых радиотелескопов. Известны станки для обработки оптических поверхностей деталей, размещенных на столе, с помощью инструмента, связанного с консолью, установленной с возможностью вертикального перемещени посредством рычага, соединенного с приводом L11 Однако, эти станки не обеспечивают необходимой точности обработки и не им ют возможности профилировать сложные поверхности. Цель изобретения - обеспечение возможности обработки периферийных участков поверхностей вращения второго поряд ка. Для достижения этой цели станок сна жен приводом шаговой подачи, связанным С введенным в станок суппортом для размещения инструмента и установленным с возможностью горизонтального перемещения по консоли, а также кинематически связанным с приводом шаговой подачи ползуном с закрепленным на нем дополнительным рычагом,-Свободный конец которого шарнирно соединен посредством введенного в станок и закрепленного на столе шатуна с рычагом, при этом стол установлен с возможностью возвратнопоступательного движения, а дополннтельный рычаг выполнен регулируемым по длине. На фиг, 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Предлагаемый шлифовально-полироваЛь- , ный станок содержит следующие функциональные узлы. Стол 1, установленный на направляющих станины 2, совершает возвратно-поступательное движение от 1 еверсявного электродвигателя М через коробку скоростей и расчегтп/ю передачу 3; стойку 4,
по направляющим которой вер тик олько перемешается консоль 5, уравновешенная противовесом 6, суппорт 7, установлен 1ый на направляющих консоли и перемешаемый гориэс лгально - движение шаговойподачи; привод шаговой подачи, включающий электродвигатель 8 с коробкой подачи 9, смонтированный на левом торце консоли и сообщаюидай ходовой винт 10 суп порту 7 подачу перед началом каждого двойного хода стола, а также быстрое установочное перемещение; рычажный механизм, связывающий стол с консолью и содержащий шатун 11,один конец которого соединен со столом, середина - с рычагом 12, а другой конец - с ползуном 13 при помощи дополнительного рычага 14.., регулируемого по длине, рычаг 12 другим концом соединен с консолью; гитару обката и реверсивный механизм, через которые установлена связь между движением шаговой подачи суппорта с инструментом и перемещением ползуна 13. Глубина резания устанавливается перемещением каретки 15 с инструментом при помощи винта 16 и рукоятки 17. При помощи рычажного механизма консоль получает вертикальное перемещение при движешш стопа, эти два движения связаны между собой функцией )f ( )i изменяющей свое значение в зависимости от а) длины рычага 14,6) места соединения рычага 14 с шатуном 11 (точка В-( ),в) расположения ползуна 14 относительно винта 18. Изменение параметров по пунктам а и б одновременно приводит к .изменению вида функции. Изменение параметра по пункту в приводит к изменению параметра функции в пределах заданного вида 4ункции, т.е. если со единить рычаг 14 с соответствующе точкой В на шатуне 11 и установить со-г ответствующую длину рычага 14, то получим соответствующую функциональную зависимость. Шаговое перемещение ползуна осущест вляется одновременно с шаговой подачей S суппорта перед началом каждого двойного хода стола через привод шаговой подачи, червячную пару 19,установленную на ходовом винте 10,зубчатое колесо 20, посаженное на шлицевы.й вал червяка, гитару обката (шестерни А,В,С и Ц ) коническую паруГ-(,7г. ли Z-iiZjB зависимости от положеьшя муфгы М (механизм реверса) и винт 18. По обе стороны ползуна; установлены два конечных выключателя ВК1 и г)К2 управляюише механизмом реверса (положение муфты М).
Так как заготовка, установленная на столе, симметрична относительно центральной секущей плоскости (см. фиг, 2), то необходимо при шаговой подаче суппорта, например, слева направо перемещать ползун от ВК1 до ВК2 (положение ВК2 ха ршстеризует положение суппорта с инструментом в центральной секущей плоскости). Далее от сигнала конечного выключателя срабатывает реверсирующий механизм и ползун перемещается справа от ВК2 налево к ВК1, ВК1 ограничивает ход суппорта в крайних положениях, Суппорт и ползун,, связанные через гитару обката и ререрсивный механизм с приводом шаговой подачи, по окончанию каждого двойного хода стола получают шаговое перемещение. При этом обрабатывающий инструмент смещается относительно заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В период следующего рабочего-хода обрабатывающий инструмент вычерчивает на движущейся заготовке кривую, концентричную предыдущей. Для профияирова1шя инструменткрепится жестко к суппорту. Станок позволяет обрабатывать периферййные участки поверхностей вращения второго порядка,повыщает точность обработки, обеспечивает возможность профилирования поверхностей в процессе обработки. Формула изобретения 1. С танок для обработки оптических поверхностей деталей, размещенных на столе , с помощью инструмента, связанного с консолью, установленной с возможностью вертикального перемещения посредством рычага, соединенного с приводом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности- обработки периферийных участков поверхностей вращения второго порядка, станок снабжен приводом шаговой подачи, связанным с введением в станок суппортом, предназначенным для размещения инструмента и установленным с возможностью горизонтального перемеще шя по консоли, а также кинематически связанным с приводом шаговой подачи ползуном с закрепленным на нем дополнительным рычагом, свободный конец которого шарнирно соединен посредством введенного в станок и закрепленного на столе шатуна с рычагом, при этом стол
установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения.
2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что допотгагельный рычаг выполнен регулнруемым по длине.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР NO 338351, кл. В 24 В И/00, 1969.
