Устройство для обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B23B5/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке различных криволинейных поверхностей, в частности гиперболических и сферических, на токарном станке.

Известно устройство для обработки криволинейных поверхностей на токарном станке, содержащее передаточный механизм, установленный в цепи подач продольного и поперечного суппортов и выполненный в виде шарнирно соединенных с продольным суппортом шатуна и рычагов, один из которых кинематически связан с приводным элементом вращения привода подач 1.

Недостатком известного устройства являются недостаточно щирокие технические возможности, обусловленные невозможностью обработки различных видов криволинейных поверхностей вращения, в том числе гиперболических и сферических, а также обработки сопряженных поверхностей.

Цель изобретения - расширения технологических возможностей известного устройства.

Для достижения поставленной цели в устройство дополнительно введены соосно

установленные кривошип и червячное колесо, соединяющее через передаточный механизм посредством кривошипа элемент вращения привода подач с продольным суппортом, при этом кривощип выполнен регулируемым по длине и установлен на оси, неподвижно закрепленной в станке с возможностью поворота и фиксации относительно червячного колеса.

На фиг. 1 представлена принципиальная

,Q схема устройства на токарном станке, вид сверху; на фиг. 2 - кинематическая схема рычажно-шатунного механизма.

Устройство для обработки криволинейных поверхностей деталей состоит из шатуна 1, закрепленного одним концом шарнир15 но к поперечному суппорту 2 станка, другим концом при помощи рычага 3 к продольному суппорту 4 станка. Привод поперечного суппорта 2 связан через гитару обката, муфту, зубчатую пару с червячной парой. На оси червячного колеса установлен регулируемый по длине кривошип 5, выполненный с возможностью фиксации относительно колеса, другой конец кривошипа 5 шарнирно связан с шатуном 1 при помощи рычага 6, также регулируемого по длине. Обрабатываемая деталь 7 закреплена в патроне 8, а режущнй инструмент 9 в резцедержателе на поперечном суппорте 2 токарного станка. Устройство работает следующим образом. Определенному сочетанию длин рычага 6 и кривошипа 5 соответствует два семейства кривых: гиперболы и сферы, в пределах каждого семейства настройка устройства производится при помощи гитары обката. Основным условием (фиг. 2), вводящим ограничение в расположение элементов двухкоординатной рычажной системы, является условие расположения щарниров рычага 3, шатуна 1 и рычага 6 (ось вращения червячного колечка) на прямой, перпендикулярной оси вращения шпинделя в начальном положении, когда вершина резца совмещена с осью вращения шпинделя. Это условие накладывается для того, чтобы в начальном положении можно было бы перевести систему рычагов из первого положения во второе. Для обработки сопряженной поверхности рыжачная система из первого положения переводится во второе, симметричное первому относительно оси, проходящей через шарниры рычага 3, шатуна 1 и ось червячного колеса и меняется положение муфты, гитара обката при этом не настраивается. Подача сообщается поперечному суппорту, при этом продольный суппорт отключается от привода станка. Устройство для обработки криволинейных поверхностей позволяет обработать как гиперболоидные поверхности различных параметров, так и сферические поверхности, при этом обеспечивает возможность обработки сопряженных поверхностей с высокой точностью. Формула изобретения Устройство для обработки криволинейных поверхностей на токарном станке, содержащее передаточный механизм, установленный в цепи подач продольного и поперечного суппортов и выполненный в виде щар нирно соединенных с продольным суппортом шатуна и рычагов, один из которых кинематически связан с элементом вращения привода подач, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в устройство введены соосно установленные кривошип и червячное колесо, соединяющее через передаточный механизм посредством кривошипа элемент вращения привода подач с продольным суппортом, при этом кривошип выполнен регулируемым по длине и установлен на оси, неподвижно закрепленной в станке, с возможностью поворота и фиксации относительно червячного колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 776880, кл. В 24 В 13/00, 1979. 3 / /г/

.