Устройство для изготовления коробок и упаковки в них штучных изделий Советский патент 1980 года по МПК B65B49/10 

Изобретение относится к упаковочно vry оборудованию, предпочтительно для упаковки в коробку стопы изделий из нежестких материалов наприм противошумных фильтров Беруши. Наиболее близким техническим реше- т1&л к описываемому изофетен по являет ся известное устройство для изготовления коробок и упаковки в них штучных i изделий, содержащее магазин для листо вых заготовок коробок, формующий меха- и механизм для подачи изделий 1. Однако такое устройство обеспечивает возможности упаковки стхзпы нежестких материалов в коробку в связи с тем, что в процессе формовки коробки вокруг оправки стопа материалов часто разрушается. Целью изофетешш является обеспечение возможности упаковки стопы нежестких материалов. Это достигается тем, что в описьшае- мом устройстве для изготовления коробок и упаковки в них штучных изделий фор- муюший механизм состоит из четырех шарни зно последовательно соединеннь х верт}1капьных пластин, оправки, имеющей две взаимно перпендик лярные стеш-ш, и поворотного в горизонтальной плоскости поддона. На фиг. 1 изображена кинематзгческая схема устройства для изготоапешая коро. бок и snaKOBKH в них штучных нзделнй, аксонометрия; на фиг. 2 к 3 - (| орм поший мехаююм в двух крайних пояожешгах. Устройство гх держ}{т магаз ш Г для листовых заготовок коробок со стержнями 2 и рамками 3, мехаанзм для подачи плоскгсх заготовок коробок, форл 1ощий механизм, мехагтазм для подачи издепнй, механизм закрывания торцов, кулачковый вал 4 и привод 5. Механизм для подачи : плоскзос заготовок коробок состоит .из четырех трубок 6 с присосами 7, соединенных колодкой 8, укрепленной на двух штоках 9, взаимодействукяцих через рычаг 1О с кулачковым валом 4. Присосы 7 соспгпгеНТ)Т с вакуут-л-системой (на чертеже не показана).

Механизм для подачи изделий выполнен в виде шагового транспортера 11, полотно которого образовано тремя лентами 12, установленными на некотором расстоянии одна от другой.

Формующий-механизм состоит из четырех шаркирно последовательно соединенных вертикальных пластин 13, оправки 14, имеющей две взаимно церпендикуляр- ные стенки, и поворотного в горизонталь ной плоскости поддона 15.

Механизм закрывания торцов вьшолкен в Евде пластинчатой вилки 16, соединенной с рычагами 17 и 18.

Формукяций механизм соединен со штоками 19, 2О и 21, взаимодействуквдими через рычаги 22 к 23 с кулачковым ва. лом 4.

Устройство работает следующим образом.

Стопки 24 изделий с помощью шагового транспортера подаются по одной в оправку 14, а затем с помощью поворотного поддона 15, расположенного между лентами 12, устанавливаются вместе с оправкой 14 напротив шарнирно последо вательно соединенных вертикальных пластин 13, формующего механизма, причем предварительно к последнему механизмом подачи подается плоская заготовка 25 коробки, которая сворачивается вокруг оправки. 14.

Затем с помощью накладок 26 закрываются передние клапань 27 коробки.

поддон 15 выводится из-лод стопы изделий и вилкой 16 закрьгоаются боковые клапаны 28.

Затем оправка 14, опускаясь, выходит из контакта с пластинами 13 формующего механизма и оставляет упакованную стопу в вилке 16, которая перемацает ее на позицию разгрузки.

Предлагаемое устройство обеспечивает

возможность упаковки стопы нежестких материалов без разрушения ее в процессе упаковки и полной автоматизации про.цесса упаковки.

Формула изобретен;;;

Устройство для изготовления коро0 бок И упаковки в них штучных изделий, содержащее магазин для листовых заготовок коробок, формующий механизм, механизм для подачи изделий, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности упаковки нежестких материалов, формующий меха-низм состоит из четьфех шарнирно последовательно соединенных вертикальных пластин, оправки, имеющей две взаимно перпендикул5фные стенки, и поворотного в горизонтальной плоскости поддона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 51, Авторское свидетельство СССР

Ms 155752, кл. В 31 В З/ОО, 1962.

Фиг.