Устройство для упаковки штучных изделий в картонные коробки Советский патент 1989 года по МПК B65B5/10 

для транспортировки коробок, который состоит из горизонтального конвейера 9, установленного с охватом ротора и снабженного парами вертикально расположенных по обе стороны конвейера толкателей 10, и размещенного параллельно конвейеру рольганга 11. Кроме того, в устройство входит приспособление для поштучной вьщачи заготовок, которое образовано каретками 12, каждая из которых имеет прорези для взаимодействия с толкателями конвейера для транспортировки

коробок и радиальные пазы для взаимодействия с захватами ротора 3 и снабжена Г-образными поворотными относительно горизонтальной оси пластинами. Устройство имеет также механизм формирования коробок, который представляет собой поворотные пальцевые упоры, расположенные симметрично относительно пластин. В начале конвейера 9 расположен приемный стол 17 для изделий с находящимся над ним фиксатором 18. 8 ил.

Изобретение относится к упаковке: в картонные коробки штучных изделий. Цель изобретения - повьшение производительности. Для достижения цели устройство для упаковки штучных изделий в картонные коробки содержит магазин 1 плоско сложенных заготовок картонных коробок, механизм для перемещения изделий в коробки, который состоит из смонтированного на вертикальной оси ротора 3 и двух охватывающих ротор на разных уровнях кольцевого 4 и дугообразного 5 копиров, при этом на роторе радиально закреплены штанги 6, установленные с возможностью взаимодействия одним концом с кольцевым копиром 4, Каждая штанга снабжена жестко закрепленными на ней захватами и толкателем, установленным с возможностью взаимодействия с дугообразным копиром 5. Устройство содержит также механизм (Л 4 сл 00 to vl CD

1

Изобретение относится к упаковке в картонные коробки различных штучны изделий и может найти применение в пищевой промышленности для упаковки пищевых продуктов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл1я упаковки штучных изделий в картонные коробки, общий вид-, на фиг. 2 - штанга с копиром и толкателем; на фиг. 3 - механизм формирования коробок с издехшями (показаны пунктиром)J на фиг. 4 - поворотная пластина с приводом} на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4 (показана фиксация п)иводной шестерни поворотной пластины в рабочем положении); на фиг. 6 - вертикально расположенный толкатель; на фиг. 7 - магазин плос- косложенных заготовок; на фиг. 8 - кар«тка с пазами и прорезями.

Устройство для упаковки штучньк изделий в картонные коробки содержит магазин 1 плоско сложенных заго- товок картонных коробок, приспособление для поштучной вьщачи заготовок механизм формирования коробок, механизм для транспортировки коробок, механизм для перемещения изделий в коробки и приспособления 2 для отвода заполненных коробок.

При этом механизм для перемещения изделий в коробки состоит из смонтированного на вертикальной оси ротора 3 и двух охватывающих ротор на разных уровнях кольцевого 4 и дугообразного 5 копиров, при этом на роторе

радиально закреплены штанги 6, установленные с возможностью взаимодействия одним концом с кольцевым копиром 4, каждая штанга снабжена жестко закрепленными на ней захватами 7 и толкателем 8, установленным с возможностью взаимодействия с дугообразным копиром 5. Механизм для транспортировки коробок состоит из горизонтального конвейера 9, установленного с охватом ротора и снабженного парами вертикально расположенных по обе стороны конвейера толкателей 10, и размещенного параллельно конвейеру рольганга 11.

Приспособление для поштучной выдачи заготовок образовано каретками 12, каждая из которых имеет прорези 13 для взаимодействия с одной из пар толкателей 10 конвейера для транспор- .тировки коробок и радиальные пазы t4 для взаимодействия с захватами 7 ротора 3 и снабжена Г-ебразными поворотными относительно горизонтальной оси пластинами 15. Механизм формирования коробок представляет собой поворотные пальцевые упоры 16, расположенные симметрично относительно пластин 15.

В начале конвейера 9 расположен приемный стол 17 для изделий с находящимся над ним фиксатором 18. На столе 17 установлен кронштейн 19, связанный стержнями 20 с толкателем 21 силового цилиндра 22. На стержнях 20 жестко закреплены упорные диски 23. Конвейер 9 включает натяжные башмаки 24 и вертикальные звездочки 25. Вдоль рольганга 11 находится параллельная ему подпружиненная планка 26, Несущие цепи конвейера 9 крепятся к толкателям 10 в пазах

27их верхней части, предназначенных для прохода .натяжных башмаков 24. Пальцевые упоры 16 и Г-образные поворотные пластины 15 сблокированы с прямозубыми и коническими шестернями 28 и 29 соответственно, причем шестерни 29 оснащены храповым механизмом 30 с собачкой 31, а шестер

28имеют отверстия для стопорения подпружиненным- фиксирующим штоком 32. По центру Г-образных пластин с обратной стороны находятся плоские возвращаняцие пружины (не показаны) . Шестерни 29 находятся в пазах 33. Шестерни 28 размещены во внутренних пазах 34. 01танга 6 имеет ролик 35

и пружину 36, связывающую ее с ротором 3. Толкатель 8 смонтирован на штоке 37 с роликом 38. На штоке 37 установлена возвратная пружина.

За ротором 3 по касательной к нему (с соблюдением условия плавного перехода каретки) расположено приспособление 2 для отвода заполненных коробок, представляющее собой тол- какяций конвейер и содержащее направ- лякяцие 39, между которыми находятся зубчатые рейки 40.Аналогичные рейки 41 находятся внутри рольганга 11. Над копиром 4 имеется неподвижная компенсирующая планка 42. В конце толкающего конвейера вьппе уровня каретки 12 установлен упор 43, а под ним перпендикулярно конвейеру 9 ниже направляющих 39 - вьюодной рольганг 44 с подъемной секцией 45.

Толкатели 10 оснащены упругими элементами 46 и расположенным между ними горизонтальным стержнем 47, на котором установлены пластины 48. Пластины 49 находятся в вырезах 50 боковых сторон толкателей 10. Профили 51 соединяют поворотные пластины 52 каретки 12 с шестернями 28. Между рейками 40 устанрвлен упор 53 для вьшода фиксирукяцих штоков 32 из шестерен 28 (опускания пластин). Устройство, включает также неподвижные зубчатые рейки 54.

Устройство для упаковки штучных изделий в картонные коробки работает следую1цим образом.

Каретка 12 подается толкателем 21 в исхолное положение на конвейер

0

5

0

5

0

5

0

5

0

каретка 12 транспортируется толкающим конвейером. Зубчатые рейки 40, входя в зацепление с шестернями 28, отводят пальцевые упоры 16 в исходное положение, освобождая коробку спереди. Перед опусканием пальцевых упоров 16 собачка 31 храпового механизма 30 переводится в положение обратного вращения. Упор 53 разводит фиксирующие штоки 32, невходящие в этом положении в зацепление с рейками 40 шестерен 28, и возвращающая пружина приводит Г-образную пластину 15 в исходное горизонтальное положение, освобождая коробку сзади. Клапана обеих сторон коробки закрываются неподвижныьш фигурными направляющими и подгибателями (не показаны), расположенными с двух сторон вдоль . направляюа1рх 39.

После вьшода каретки Т 2 на направляющие 39 штанга 6, следуя ролико 35 по профилю копира 4, опускается, проходя под направляющими 39, и выходит на прежний уровень в маете съема каретки с рольганга 11. Пру- жийа 36 компенсирует изменение динамических нагрузок на штангу 6 и обеспечивает достаточное силовое замыкание с копиром 4 при изменении его уровня. При дальнейшем движении каретки 12 по направляющим 39 коробка упором 43 сдвигается на подня тую секцию 45 рольганга 44, опускаю™ щуюся под его весом до уровня роль- Ганга 44, по которому заполненная блоком изделий коробка с закрытыми клапанами выводится из устройства. Каретка 12, освободившись от коробки, подается толкателем 21 в исходное положение к началу нового цикла

Основным условием работоспособ ности является кратность количества кареток 12 количеству пар толкате- лей 10 конвейера 9 и штанг 6 ротора 3. Ротор 3 является основным узлом устройства как конструктивно, так и в силу того, что производительность прямо пропор1даональна его угловой скорости, т.е. производительность коробок в минуту равна количеству оборотов в минуту. Число штанг может быть увеличено до 6-12 (при с6- ответствунидем увеличении чи.сла кареток) , во столько же раз может быть увеличена производительность всего устройства в зависимости от количест ва штанг без увеличения угловой скорости, что также является значитель-| ным резервом повьш1ення производительности. Тактм образом, применение данной схемы в устройстве для укладки блоков штучных изделий в картонные коробки, основанной на использовании непрерывно вращающегося ро- торного укладчика, позволяет увели- чить производительность в 10 и более раз.

Формула изобретения

Устройство для упаковки штучных изделий в картонные коробки, содержащее магазин плоскосложенных заготовок коробок, приспособление для поштучной выдачи заготовок, механизм

формирования коробок, механизм для транспортировки коробок, механизм для перемещения изделий в коробки, и приспособление для отвода заполненных коробок, отличающееся

тем, что, с целью повьш1ения производительности, механизм для перемещения изделий в коробки состоит из смонтированного на вертикальной оси ротора и двух охватывающих ротор на

разных, уровнях кольцевого и дугообразного копиров, при этом на роторе радиально закреплены штанги, установленные с возможностью взаимодействия одним концом с кольцевым

копиром, каждая штанга снабжена

жестко закрепленными на ней захватами и толкателем, установленным с возможностью взаимодействия с дугообразным копиром, а механизм транспортировки коробок состоит из горизонтального конвейера, установлен-

ного с охватом ротора и снабженного парами вертикально расположенных по обе стороны конвейера толкателей, и размещенного параллельно конвейеру рольганга, причем приспособление для поштучной вьщачи заготовок образовано каретками, каждая из которых имеет прорези в стенке для взаимодействия с одной из пар толкателей

конвейера Для транспортировки коробок и радиальные пазы для взаимодействия с захватами ротора и снабжена Г-образныни поворотными относительно горизонтальной оси пластина

ми, а механизм формирования коробок представляет собой поворотные пальцевые упоры, расположенные симметрично относительно пластин..

SQ

фи9.

Фи9.1

«7 «/

Фиг.

tfiff.7

tpuf.t