Способ получения фтористого кальция Советский патент 1980 года по МПК C01F11/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

1

Изобретение относится к способу получения фтористого кальция.

Известен способ получения фтористого кальция путем взаимодействия растворимых солей фтора с карбонатом кальция с добавлением олеиновой кислоты для повышения скорости фильтрации 1.

Недостатком этого способа является введение дополнительно олеиновой кислоты.

Известен также способ получения фтористого кальция путем взаимодействия раствора фтористого калия с гидроокисью кальция, отделением влажного осадка фильтрацией, сушкой последнего, брикетированием и прокалкой 2.

Недостатком этого способа является невысокая скорость фильтрации (1,22- 1,52 т/м2 ч) и относительно невысокая прочность брикетов (10-12 кг/см).

Целью изобретения является увеличение скорости фильтрации фтористого кальция и повышение прочности брикетов.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения фтористого кальция гидроокись кальция берут в избытке 0,5-7% от стехиометрии, а брикетирование

ведут в присутствии влажного осадка в соотношении .

Избыток гидроокиси кальция служит связующим веществом при брикетировании и одновременно увеличивает скорость фильтрации фтористого кальция. Увеличение избытка гидроокиси кальция более 7% экономически нецелесообразно,кроме того, гидроокись кальция, оставаясь в продукте, снижает его качество. Уменьшение избытка гидроокиси кальция менее 0,5% не дает положительного эффекта.

Пример 1. Для получения 388 г брикетированного фтористого кальция к 4420 г раствора фтористого калия с содержанием 15%К1 , нагретого до 60°С, добавляют 427 г гидроокиси кальция, что cooTBeTcfByeT 0,5% избытка от стехиометрической нормы, при непрерывном перемешивании в течение 1 ч. Полученную суспензию фильтруют и промывают 1750 мл горячей воды. Скорость

фильтрации пульпы по фильтрату составляет 2,2 т ч.

Влажность полученного осадка 29%. Часть этого осадка сушат в сушильном шкафу при 110°С и после сушки смешивают с влажным осадком в соотношении к4, т. е. 101,5 г сухого фтористого кальция и 406 г влажного осадка. Из полученной массы | рессук)т брикеты цилиндрической формы весом 25 г и диаметром 30 .мм, давление прессования ЮОкг/см сушат брикеты при 120°С в течение 2 Прочность брикетов после просушки 20 кг/см, остаточная влажность i,3Vo. Пример 2. Для получения 331 г брикетированного фтористого кальция к 3714 г нагретого раствора фтористого калия с содержанием 13,4% KF добавляют 243 г гидроокиси кальция, что соответствует 3,5% избытка от стехиометрической нормы, при непрерывном перемешивании. Полученную суспензию фильтруют и промывают горячей водой. Скорость фильтрации пульпы по фильтрату составляет 2,3 т/м.ч. Влажность полученного осадка 29,3%. Часть этого осадка сушат в сушильном шкафу при. и после сушки смеш.чвают с влажным осадком в соотношении i :3, т. е. 105 г сухого CaF и 314 г влажного осадка. Из полученной массы прессуют брикеты цилиндрической формы весом 25 г и диаметром 30 мм, давление прессования 100Kr/tM сушат брикеты в течение 2 ч при 120°С. Прочность брикетов после просушки 20 кг/см 2, остаточная влажность 1,1%. Пример 3. Для получения 331 г брикетированного фтористого кальция к 4068 г нагретого раствора фтористого калия с содержанием 11,8% KF добавляют 243 г гидроокиси кальция, что соответствует 7% избытка от стехиометрической нормы, при непрерывном перемешивании. Полученную суспензию фильтруют и промывают горячей водой. Скорость фильтрации нульпы по фильтрату составляет 2.б5т/см Влажность полученного .осадка 32,8 %. Часть этого осадка сушат в сушильном шкафу цри 110°С, после сушки смешивают с влажным осадком в соотношении 1:5, т. е. 75 г сухого фтористого кальция и 375 г влажного осадка. Из полученной массы прессуют брикеты цилиндрической формы весом 25 г и диаметром 30 мм, давление прессования 100к;/с1 сушат брикеты при 120°С в течение 2 ч. Прочность брикетов после просушки 15 кг/см -, остаточная влажность 1,2%. Формула изобретения Способ получения фтористого кальция путем взаимодействия раствора фтористого калия с гидроокисью кальция, отделением влажного осадка фильтрацией, сушкой последнего, брикетированием и прокалкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации фтористого кальция и повышения прочности брикетов, гидроокись кальция берут в избытке 0,5-7% от стехиометрии, а брикетирование ведут в присутствии влажного осадка в соотношении :3г5. Источники информации, принятый во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №109043, кл. С 01 F 11/22, 1956. 2.Зеликин М. Б., Бакулина А. Л. Труды НИОХИМ, 10, 1957, с. 111 (прототип).